[實用新型]膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構

有效

• 申請號: 201320221444.9
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203267124U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 張建均;黃正輝;王紫萱
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及膠暗箱注塑模具，特別是涉及一種膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構。

背景技術

當注塑產品的內壁制有內孔或內卡口等結構時，脫模十分麻煩，傳統的方式大都采用強脫形式，直接進行脫模，這樣容易造成產品在脫出時，產品內孔處容易裂開，甚至被拉斷，廢品率高，也有人通過在固定板上設置斜頂機構帶動滑塊方式二次頂出才能脫模，由于斜頂要受到水平和豎直方向的合力，長期使用容易折斷，并且二次頂出脫模，脫模速度慢，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種脫模順利，保證產品質量，廢品率低，提高生產效率，模具使用壽命長的膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構。

本實用新型膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板中安裝澆口套和定位圈，上復板下安裝定模板和定模鑲塊，在下復板上安裝模腳，模腳之間設置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上安裝固定板，固定板上安裝動模副板，動模副板上安裝動模板，動模板和動模副板中設置內抽芯機構，在內抽芯機構、定模板和定模鑲塊之間有注塑成型的膠暗箱，其特征在于：所述的內抽芯機構包括在固定板上安裝斜撐頭和拉塊，斜撐頭和拉塊經螺釘與固定板相固定，在斜撐頭外壁制有外撐斜面，拉塊內壁制有內拉斜面，在斜撐頭與拉塊之間的動模副板上安裝內抽芯滑塊，內抽芯滑塊外壁制有外抽斜面，內抽芯滑塊內壁制有內抽斜面，外抽斜面與拉塊的內拉斜面相接觸，內抽斜面與斜撐頭的外撐斜面相接觸，所述動模板和動模副板中開有安裝孔，安裝孔中安裝彈簧，彈簧兩頭分別與動模板和固定板相接觸，在固定板中安裝限位柱，限位柱穿過動模板，在限位柱上安裝限位頭，限位頭與動模板上部相配合。

本實用新型公開了一種膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構，當膠暗箱注塑成型后，由下復板帶動模腳、上、下頂針板、固定板、動模副板、動模板和內抽芯機構一起向后移動，使模具從動模板和定模板處打開，在模具漸漸打開的同時，彈簧在回復力作用，彈簧回復力作用在動模板和固定板上，再使模具從動模副板和固定板處打開，固定板帶動斜撐頭和拉塊向后移動，在斜撐頭向后移動的同時，斜撐頭與內抽芯滑塊之間形成空間，而拉塊在向后移動時，拉塊的內拉斜面與內抽芯滑塊的外抽斜面接觸，使內抽芯滑塊向中間移動達到抽芯，當限位頭與動模板上面相接觸時，固定板與動模副板之間得到限位，避免開啟過渡，而下復板繼續帶動動模板向后移動，當移動至下頂針板與注塑機頂桿相接觸時，由注塑機頂桿頂住下頂針板，下頂針板帶動上頂針板和頂針，頂針將膠暗箱從內抽芯滑塊上推出，膠暗箱在重力作用下向下落入收集箱，完成脫模。本方案膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構，利用彈簧將模具從固定板和動模副板處開啟，使拉塊和內抽芯滑塊配合達到內抽芯，動作簡單，脫模順利，保證產品質量，廢品率低，提高生產效率，模具使用壽命長。

本實用新型膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構，所述的定模板中安有導柱，在動模板、動模副板和固定板中各開有導柱孔，導柱孔中各安裝導套，導套與導柱相接觸。有了導柱和導柱孔配合，開合模動作準確，避免產生偏差，在導柱孔中安裝導套，導套耐磨損，并且長期使用磨損后更換方便。

附圖說明

圖1是膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構的結構示意圖；

圖2是膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構動模側脫模狀態結構示意圖；

圖3是圖2的A—A方向截面示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構，如圖1—圖3所示，包括上復板1和下復板2，上復板下安裝定模板5和定模鑲塊6，在下復板上安裝模腳7，模腳之間設置上頂針板8、下頂針板9和頂針10，模腳上安裝固定板11，固定板上安裝動模副板12，動模副板上安裝動模板13，動模板和動模副板中設置內抽芯機構，在內抽芯機構、定模板5和定模鑲塊6之間有注塑成型的膠暗箱14，其特征在于：所述的內抽芯機構包括在固定板11上安裝斜撐頭15和拉塊16，斜撐頭和拉塊經螺釘30與固定板相固定，在斜撐頭外壁制有外撐斜面17，拉塊內壁制有內拉斜面18，在斜撐頭與拉塊之間的動模副板12上安裝內抽芯滑塊19，內抽芯滑塊外壁制有外抽斜面20，內抽芯滑塊內壁制有內抽斜面21，外抽斜面20與拉塊16的內拉斜面18相接觸，內抽斜面21與斜撐頭15的外撐斜面17相接觸，所述動模板13和動模副板12中開有安裝孔22，安裝孔中安裝彈簧23，彈簧兩頭分別與動模板和固定板11相接觸，在固定板中安裝限位柱24，限位柱穿過動模板，在限位柱上安裝限位頭25，限位頭與動模板13上部相配合。當膠暗箱14注塑成型后，由下復板2帶動模腳7、上、下頂針板8、9、固定板11、動模副板12、動模板13和內抽芯機構一起向后移動，使模具從動模板13和定模板5處打開，在模具漸漸打開的同時，彈簧23在回復力作用，彈簧回復力作用在動模板13和固定板11上，再使模具從動模副板12和固定板處打開，固定板帶動斜撐頭15和拉塊16向后移動，在斜撐頭向后移動的同時，斜撐頭與內抽芯滑塊19之間形成空間，而拉塊16在向后移動時，拉塊的內拉斜面18與內抽芯滑塊19的外抽斜面20接觸，使內抽芯滑塊向中間移動達到抽芯，當限位頭25與動模板13上面相接觸時，固定板11與動模副板12之間得到限位，避免開啟過渡，而下復板2繼續帶動動模板13向后移動，當移動至下頂針板9與注塑機頂桿相接觸時，由注塑機頂桿頂住下頂針板，下頂針板帶動上頂針板8和頂針10，頂針將膠暗箱14從內抽芯滑塊19上推出，膠暗箱在重力作用下向下落入收集箱，完成脫模。本方案膠暗箱注塑模具的小行程內抽芯機構，利用彈簧23將模具從固定板11和動模副板12處開啟，使拉塊16和內抽芯滑塊19配合達到內抽芯，動作簡單，脫模順利，保證產品質量，廢品率低，提高生產效率，模具使用壽命長。所述的定模板5中安有導柱26，在動模板13、動模副板12和固定板11中各開有導柱孔27，導柱孔中各安裝導套28，導套與導柱相接觸。有了導柱26和導柱孔27配合，開合模動作準確，避免產生偏差，在導柱孔中安裝導套28，導套耐磨損，并且長期使用磨損后更換方便。