[實(shí)用新型]雙鏡頭激光焊接組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320221341.2
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203265908U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林波;孫海軍;張家明
• 申請（專利權(quán)）人: 大連弘益精密部件制造有限公司
• 主分類號: B23K26/32
• 分類號: B23K26/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焊接機(jī)械，特別涉及一種用于電池防爆蓋與鋁材孔板焊接的雙鏡頭激光焊接組件。?

背景技術(shù)

目前一些精密儀器的加工過程中，由于工件材料為純鋁，鋁對激光的反射率極高，因此，鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未融化前對激光的吸收率很低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。另外，鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴(kuò)展，使得焊接穩(wěn)定性和可靠性差。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種選用短焦距透鏡，低階模輸出，兩個(gè)單焦鏡頭的雙鏡頭激光焊接機(jī)。?

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙鏡頭激光焊接組件，包括單焦鏡頭A，單焦鏡頭B和鏡頭固定板，其特征在于在鏡頭固定板上用鏡頭固定座A裝一個(gè)單焦鏡頭A，用鏡頭固定座B裝一個(gè)單焦鏡頭B，兩個(gè)單焦鏡頭的夾角為α；鏡頭固定板上面平向位置裝一個(gè)橫動(dòng)裝置；鏡頭固定板下面中間位置與鏡頭支架固定連接，鏡頭支架與壓件凸輪連接，壓件凸輪左端上面裝有壓板；壓件凸輪下面裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的右端裝一個(gè)限位塊，轉(zhuǎn)盤下面裝有分度器，分度器中間裝有出力軸。?

本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型解決純鋁器材焊接的技術(shù)難題，焊接點(diǎn)會(huì)得到雙倍的能量，大大提高了焊接的可靠性和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。?

附圖說明

以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說明。?

圖1是雙鏡頭激光焊接組件的主視圖。?

圖中：1-鏡頭固定座A；2-鏡頭固定板；3-單焦鏡頭A；4-轉(zhuǎn)盤；5-分度器；6-出力軸；7-鏡頭固定座B；8-單焦鏡頭B；9-鏡頭支架；10-壓板；11-壓件凸輪；12-限位塊；13-橫動(dòng)裝置。?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參照附圖，一種雙鏡頭激光焊接機(jī)，包括單焦鏡頭A3，單焦鏡頭B8和鏡頭固定板2，其特征在于在鏡頭固定板2上用鏡頭固定座A1裝一個(gè)單焦鏡頭A3，用鏡頭固定座B7裝一個(gè)單焦鏡頭B8，兩個(gè)單焦鏡頭的夾角為α；鏡頭固定板2上面平向位置裝一個(gè)橫動(dòng)裝置13；鏡頭固定板2下面中間位置與鏡頭支架9固定連接，鏡頭支架9與壓件凸輪11連接，壓件凸輪11左端上面裝有壓板10；壓件凸輪11下面裝有轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4的右端裝一個(gè)限位塊12，轉(zhuǎn)盤4下面裝有分度器5，分度器5中間裝有出力軸6。單焦鏡頭A3和單焦鏡頭B8之間的夾角α=20°；單焦鏡頭A3和單焦鏡頭B8共同完成激光焊接任務(wù)；轉(zhuǎn)盤4上分成六個(gè)工位，每個(gè)工位執(zhí)行不同的工作，采用并行工作方式，節(jié)省時(shí)間，提高工效；分度器5將轉(zhuǎn)盤4一周動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精確分為6個(gè)分段，以實(shí)現(xiàn)不同工位的協(xié)同工作，它是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；出力軸6為左右兩端出軸，一端與電機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤4的分度運(yùn)動(dòng)，另一端為凸輪信號使用，與檢測開關(guān)一起完成圓周運(yùn)動(dòng)的信號輸出，該信號輸出至控制單元進(jìn)行對分度器5的運(yùn)動(dòng)控制；壓件凸輪11隨轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，每周使壓板10產(chǎn)生六次壓合放松的動(dòng)作，配合焊接工位進(jìn)行焊接，限位塊12將隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的零件夾具進(jìn)行限位，保證焊點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。?