[實用新型]圓織機筒管廢紗處理器

有效

• 申請號: 201320221120.5
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203222380U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 陳余壘
• 申請（專利權）人: 陳余壘
• 主分類號: B65H71/00
• 分類號: B65H71/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

???本實用新型涉及一種圓織機附屬設備，特別是一種圓織機筒管廢紗處理器。?

背景技術

???常見的圓織機筒管的廢紗處理方法是人工持刀割紗，圖1為常見的筒管廢割紗結構圖，在圖1中，有筒管（1-1）、廢紗（1-2）和割刀（1-3）。工作時工人拿割刀（1-3），從筒管（1-2）的一端用力割廢紗（1-3）到另一端，采用手工方式將廢紗（1-3）割開，然后將廢紗收起；此方法采用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患，稍有不慎，割到手上，控制不好還容易割傷筒管表面，保證不了筒管質量；浪費了人力、物力、增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是要提供一種圓織機筒管廢紗處理器，解決現在對筒管廢紗處理時采用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：該廢紗處理器包括：加熱器、排線器、割嘴和連接板；連接板的一端連接在排線器上，連接板另一端的上端連接有加熱器，在連接板的下端連接有割嘴，割嘴通過管道與氣源連接，加熱器與電源連接。

所述的加熱器為電加熱器，位于排線器的一側或者二側。

所述的排線器包括：減速馬達、帶、從動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、高壓導氣管、連接板座、帶輪軸和控制器；排線器有一箱體，減速馬達、帶、被動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、連接板座位于箱體內；減速馬達與主動帶輪連接，并位于箱體的一端；主動帶輪通過帶與從動帶輪連接，從動帶輪位于箱體的另一端；從動帶輪通過帶輪軸固定在導軌上，導軌固定在箱體底部，導軌上連接有連接板座，連接板座上連接有連接板；箱體的側面有滑槽，連接板一端穿過滑槽，位于箱體內的連接板一端與帶連接，第一檢測器和第二檢測器連接在箱體上，并位于帶的運動軌道上，位于箱體內的連接板一端位于第一檢測器和第二檢測器之間；第一檢測器和第二檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與減速馬達連接。

????有益效果，由于采用了上述方案，減速馬達運轉帶動主動帶輪、運轉，并通過帶帶動被動帶輪以帶輪軸為中心旋轉，帶帶動連接板和連接板座直線運動，加熱器上的割嘴跟隨連接板同步運動，加熱器所產生的高壓高熱氣體通過割嘴從筒管一端開始割廢紗，當割嘴割到筒管另一端時，連接板穿到第一檢測器的感應區，第一檢測器采集到機械信號，將機械信號傳給控制器，?控制器將命令減速馬達、帶、被動帶輪反轉,于是連接板和連接板座；開始沿導軌反向滑動，加熱器和割嘴也隨其反向回來，當加熱器和割嘴回到原來位置時，連接板穿到第二檢測器的感應區，第二檢測器采集到機械信號將其傳給控制器，控制器將信號傳給回收系統將筒管回收，并指揮氣動裝置將下一個帶有廢紗的筒管裝上，同時控制器又給減速馬達反轉信號，加熱器和割嘴周而復始又開始工作。解決了現在對筒管廢紗處理時采用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患的問題，達到了本實用新型的目的。

優點：本實用新型由于采用了高壓、高熱、自動氣割，對筒管表面無傷害，保證了筒管質量，代替了人工刀割廢紗，保證了操作者安全；節省了人力、物力；提高了生產效率。

附圖說明

????圖1是常見的筒管廢割紗結構圖。

????圖2是本實用新型的結構主視圖。

????圖3是本實用新型的結構左視圖。

????圖4是本實用新型的結構俯視圖。

????圖5是本實用新型的結構主視圖剖視圖。

????圖6是本實用新型在結構中位置示意圖。

????圖7是本實用新型加熱器位于排線器兩側結構示意圖。

????圖中，1、加熱器；2、排線器；3、割嘴；4、減速馬達；5、帶；6、從動帶輪；7、主動帶輪；8、連接板；9、導軌；10、第一檢測器；11、第二檢測器；12、筒管；13、廢紗；14、高壓導氣管；15、連接板座；16、帶輪軸；17、控制器；18、氣動裝置。

具體實施方式

實施例1：該廢紗處理器包括：加熱器1、排線器2、割嘴3和連接板8；連接板8的一端連接在排線器2上，連接板8另一端的上端連接有加熱器1，在連接板8的下端連接有割嘴3，割嘴3通過管道與氣源連接，加熱器1與電源連接。

所述的加熱器1為電加熱器，位于排線器2的一側。