[實用新型]U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320220638.7
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203231296U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅誠;吳輔民
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: F23C5/02
• 分類號: F23C5/02;C21D1/26
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輻射管加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

連續(xù)退火生產(chǎn)線臥式退火爐輻射管加熱段的U型輻射管的使用壽命一般為一年左右，到周期后都要對損壞的輻射管進行更換，每次更換的數(shù)量較多，原有的裝配法，是采用六塊半圓形的高鋁磚砌筑成的，而且沒有任何固定，在安裝過程中，需一塊一塊的跟著輻射管安裝慢慢的砌筑，極易損壞，裝配極為復(fù)雜，工序較多，使得檢修的時間大大延長，這嚴重影響了機組的正常生產(chǎn)。

為了縮短檢修時間，提高機組的生產(chǎn)效率，采用簡便的裝配法，在更換輻射管時，簡化工序，提高工作效率是很有必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于輻射管更換的U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)。

為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)包括具有進氣段、排氣段和加熱段的U型輻射管，U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)還括安裝板和隔熱層，進氣段和排氣段穿過安裝板并與安裝板氣密連接，隔熱層設(shè)置于安裝板靠近加熱段的一側(cè)并與安裝板連接。

進一步的是：安裝板包括氣密連接的安裝板板體和定位圈，定位圈設(shè)置于安裝板板體靠近排氣段一側(cè)，定位圈軸線與安裝板板體表面垂直，定位圈內(nèi)徑與U型輻射管直徑匹配，排氣段穿過定位圈并與定位圈氣密連接。

進一步的是：安裝板包括與安裝板體氣密連接的波紋管，波紋管設(shè)置于安裝板板體靠近進氣段一側(cè)，波紋管軸線與安裝板板體表面垂直，近氣段穿過波紋管并與波紋管端部氣密連接。

進一步的是：安裝板包括設(shè)置于進氣段附近的燒嘴安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)裝配簡便，工序簡單，可利用檢修前的時間組織施工人員進行裝配，不占用檢修時間，在檢修時，將裝配好的U型輻射管進行整體更換，只需將安裝板與臥式退火爐的爐壁連接即可，這大大縮短了檢修時間，確保了檢修的工期及檢修的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：U型輻射管1、安裝板板體2、波紋管3、定位圈4、燒嘴安裝結(jié)構(gòu)5、隔熱層6、螺栓7、螺母8、安裝板9、進氣段10、排氣段11、加熱段12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

為了提供一種便于輻射管更換的U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)，U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)包括具有進氣段10、排氣段11和加熱段12的U型輻射管1，U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)還包括安裝板9和隔熱層6，進氣段10和排氣段11穿過安裝板9并與安裝板9氣密連接，隔熱層6設(shè)置于安裝板9靠近加熱段12的一側(cè)并與安裝板9連接。本U型輻射管裝配結(jié)構(gòu)裝配簡便，工序簡單，可利用檢修前的時間組織施工人員進行裝配，不占用檢修時間，在檢修時，將裝配好的U型輻射管進行整體更換，只需將安裝板9與臥式退火爐的爐壁連接即可，這大大縮短了檢修時間，確保了檢修的工期及檢修的質(zhì)量。U型輻射管1用耐熱不銹鋼Cr25Ni20離心澆注制成。隔熱層6用多晶莫來石纖維制作而成，將其套在U型輻射管1上，起到隔熱保溫的作用，防止爐內(nèi)熱氣損傷爐外設(shè)備，隔熱層6用螺栓7和螺母8與安裝板9緊固在一起即可。氣密連接的作用同樣是防止爐內(nèi)熱氣外泄。

為了裝配時便于U型輻射管1與安裝板9表面垂直，安裝板9包括氣密連接的安裝板板體2和定位圈4，定位圈4設(shè)置于安裝板板體2靠近排氣段11一側(cè)，定位圈4軸線與安裝板板體2表面垂直，定位圈4內(nèi)徑與U型輻射管1直徑匹配，排氣段11穿過定位圈4并與定位圈4氣密連接。這樣U型輻射管1穿過定位圈4便能使U型輻射管1與安裝板9表面垂直。

U性輻射管1熱脹冷縮，加熱時長度會有所伸長，為了能夠適應(yīng)U性輻射管1長度變化，安裝板9包括與安裝板體2氣密連接的波紋管3，波紋管3設(shè)置于安裝板板體2靠近進氣段10一側(cè)，波紋管3軸線與安裝板板體2表面垂直，近氣段10穿過波紋管3并與波紋管3端部氣密連接。

為了便于安裝加熱的燒嘴，安裝板9包括設(shè)置于進氣段10附近的燒嘴安裝結(jié)構(gòu)5。燒嘴安裝結(jié)構(gòu)5可以如圖1和圖2所示為四個焊接在安裝板板體2上的螺柱。