[實用新型]一種催化裂化反應器

有效

• 申請號: 201320220265.3
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203295444U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 王文柯;張亞西;樊麥躍;陳曼橋;武立憲;黃延召;陳章淼
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18;C10G11/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于在非臨氫情況下烴油的催化裂化領域，特別涉及一種短反應時間重油催化裂化反應器。

背景技術

目前，在石油化工行業催化裂化過程中所使用的提升管催化裂化裝置存在以下問題：提升管式反應器反應時間長，一般在4s左右。過長的反應時間在提高原料單程轉化率的同時也加劇了原料裂化生成物的二次反應，使裂化氣產率增加，從而降低了汽、柴油餾分的收率；另外，由于提升管式反應器中的油氣線速高于催化劑線速而造成結炭催化劑的滑落而形成返混，由此，在提升管式反應器原料噴嘴上部，結炭滑落的催化劑與霧化原料和初期裂化生成物再次接觸，從而惡化了產品分布，降低了催化劑對原料裂化的產品選擇性。

美國專利USP：5462652所涉及的毫秒催化裂化技術特點為：在反應沉降器中，催化劑流動方向向下，噴嘴的原料噴射方向與催化劑流動方向成90°夾角，反應沉降器外連旋風分離器。噴嘴的原料噴射方向正對旋風分離器入口。原料穿過催化劑流直接進入反應沉降器外連的旋風分離器中從而實現原料與催化劑的毫秒接觸催化裂化，達到抑制原料裂化的二次反應，降低干氣、焦炭產率，改善產品分布的目的。但該反應形式會使反應油氣擴散到整個反應沉降器的反應段，使反應油氣與未進入旋風分離器的催化劑繼續反應，造成反應油氣的二次裂化，降低了毫秒催化裂化改善產品分布的效果。

因此，采用相對封閉的短反應時間催化裂化反應器對強化催化裂化原料與再生催化劑快速混合與反應，對于降低干氣(甚至包括液化氣)和焦炭產率，改善催化裂化反應的產品分布和產品性質、降低裝置能耗、具有重要的作用。

實用新型內容

為了解決現有技術中催化裂化原料和再生催化劑不能快速混合以及反應時間長而造成的反應油氣的二次裂化問題，本實用新型提出的一種催化裂化反應器，目的是解決短反應時間催化裂化工程中的催化劑與原料快速均勻混合、反應以及二次裂化的問題。

一種催化裂化反應器，包括再生催化劑輸送管1、混合器2、球形封頭3、旋風分離器6、原料油噴嘴8、反應管4和反應器出口5構成；原料油噴嘴8通過球形封頭3與混合2器連通，再生催化劑輸送管1與混合器2連通，混合器2與反應管4相連通，反應器出口5與旋風分離器相通。

所述的混合器2由錐形筒體7和球形封頭3組成，球形封頭3位于錐形筒體7下部。

所述的再生催化劑輸送管1與混合器2的錐形筒體7連通。

所述的混合器2頂部與反應管4連通。

所述的反應器出口5與旋風分離器6入口連通。

所述的混合器錐形筒體7和球形封頭3為內襯隔熱襯里的金屬外殼。

所述的錐形筒體7的錐角a為40～120°，錐形筒體底部直徑D為0.1～5m，錐形筒體7體積為0.05～60m³。

所述的再生催化劑輸送管1為內襯隔熱襯里的金屬管，直徑Φ0.01～3.0m。

所述的再生催化劑輸送管1與反應器混合器錐形筒體7側表面垂直，再生催化劑輸送管1出口中心位于混合器錐形筒體中心線上，出口位于距球形封頭3底部0.5～2.0m處。

所述的反應管4為內襯隔熱襯里的金屬管，入口位于混合器錐形筒體頂部，出口與旋風分離器6相通，直徑Φ0.1～3.0m，長度1～15m。

原料油噴嘴8在混合器球形封頭3底部中心線上，在混合器球形封頭3底部中心線周圍對稱設置多個噴嘴，原料油噴嘴8距再生催化劑輸送管1出口高度H為0.2～1.5m.

與現有技術相比：采用本實用新型的催化裂化裝置，具有以下的有益效果：

短反應時間催化裂化反應器，反應時間可有效控制在0.5～1.5s之間，從而抑制原料裂化生成物的二次反應，使裂化氣產率降低，從而提高了汽、柴油餾分的收率；這種短反應時間催化裂化的反應器結構簡單，操作方便，適用于催化原料油短反應時間催化裂化裝置。

為了更詳細的解釋本實用新型，下面結合附圖對本實用新型一種催化裂化反應器作進一步詳細描述。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型一種催化裂化反應器作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型催化裂化反應器結構的示意圖。

圖2是本實用新型催化裂化反應器俯視圖。

圖3是本實用新型催化裂化反應器在重油短反應時間催化裂化裝置的應用位置示意圖。