[實用新型]一種全自動多流道注塑機頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320219763.6
• 申請日: 2013-04-13
• 公開（公告）號: CN203236650U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金孝禹
• 申請（專利權(quán)）人: 金孝禹
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/23
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種注塑機的注塑機頭。?

背景技術(shù)

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。主要分為立式、臥式注塑機，注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。其中注射系統(tǒng)中的注射頭上設(shè)有與存料筒連通的料孔道，為防止漏料情況的發(fā)生，在料孔道口設(shè)置關(guān)料裝置。傳統(tǒng)關(guān)料裝置的存在結(jié)構(gòu)復雜，成本高，易堵，維護不方便等問題，如被堵后，關(guān)料裝置的費料很難被清理出來。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動多流道注塑機頭。?

為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括注料缸、存料筒和注射頭，注料缸的油缸活塞與存料筒連接，存料筒底部與注射頭相連接，注射頭上設(shè)有料道孔，所述存料筒與料道孔連通，其特征在于所述注射頭上設(shè)有關(guān)料裝置，所述關(guān)料裝置包括上板、下板，所述上板上設(shè)置與料道孔對應(yīng)的上流料孔，所述下板上設(shè)置與上流料孔應(yīng)對的下流料孔，所述下流料孔上設(shè)置關(guān)料插芯，所述關(guān)料插芯上設(shè)置與下流料孔錯位的關(guān)料孔，所述關(guān)料插芯上連接活動板，所述活動板兩側(cè)穿設(shè)銷，所述銷一頭與下板固定連接，一頭穿設(shè)彈簧，所述下板兩側(cè)還設(shè)置模具定位孔，所述模具定位孔上設(shè)置推動插芯，所述推動插芯一端伸入模具定位孔內(nèi)，另一端與下板連接，所述模具定位孔與模具上設(shè)置的定位柱定位配合。?

所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的注射頭上設(shè)有4個料道孔。?

所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的推動插芯頭部軸接軸承。?

所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的定位柱呈錐形。?

所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的關(guān)料插芯前端設(shè)置定位銷。?

通過本實用新型實現(xiàn)的一種全自動多流道注塑機頭，可以全自動實現(xiàn)送料和關(guān)料，送料和關(guān)料與合模開模同時進行，速度快，無料頭，節(jié)省材料。同時，還具有結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低等優(yōu)點。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。?

圖1為本實用新型注塑機頭的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實用新型注射頭的平面圖，顯示4個料道孔；?

圖3為本實用新型的上板、下板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖4為本實用新型下板及模具的側(cè)視圖。?

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的全自動多流道注塑機頭，包括注料缸1、存料筒2和注射頭3，注料缸1的油缸活塞4與存料筒2連接，存料筒4底部與注射頭3相連接，注射頭3上設(shè)有4個料道孔5，所述存料筒4與料道孔5連通，所述注射頭3上設(shè)有關(guān)料裝置，所述關(guān)料裝置包括上板6、下板7，所述上板6上設(shè)置與料道孔5對應(yīng)的上流料孔8，所述下板7上設(shè)置與上流料孔8應(yīng)對的下流料孔9，所述下流料孔9上設(shè)置關(guān)料插芯10，所述關(guān)料插芯10上設(shè)置與下流料孔9錯位的關(guān)料孔11，所述關(guān)料插芯10上連接活動板12，所述活動板12兩側(cè)穿設(shè)銷13，所述銷13一頭與下板7固定連接，一頭穿設(shè)彈簧14)，所述下板7兩側(cè)還設(shè)置模具定位孔15，所述模具定位孔15上設(shè)置推動插芯16，所述推動插芯16一端伸入?模具定位孔15內(nèi)，另一端與下板7連接，所述模具定位孔15與模具17上設(shè)置的定位柱18定位配合。?

所述的推動插芯16頭部軸接軸承19，于所述的定位柱18呈錐形，以增加推動插芯16的推動效果，減少推動插芯16與定位柱18之間的摩擦。?

為加工方式，一般關(guān)料插芯10采用圓柱形，為防止關(guān)料插芯10左右晃動，關(guān)料插芯10的前端設(shè)置凹形口，在凹形口插有定位銷20。當采用如方形關(guān)料插芯時，可以不設(shè)置定位銷20。?

工作原理：合模時，模具17上的定位柱18插入模具定位孔15頂?shù)捷S承19，定位柱18的錐形結(jié)構(gòu)推動推動插芯16后退，推動插芯16帶動活動板12后退，活動板12后退帶動關(guān)料插芯10后退，關(guān)料插芯10后，使關(guān)料孔11與下流料孔9重疊，從而實現(xiàn)料道孔5、上流料孔8、關(guān)料孔11、下流料孔9形成通道，自動同步實現(xiàn)送料。開模時，受彈簧14的作用力，各部件反向運動，由于關(guān)料孔11、下流料孔9為錯位設(shè)置，切斷料道孔5、上流料孔8、關(guān)料孔11、下流料孔9的通道，從而自動同步實現(xiàn)關(guān)料。?

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。?