[實用新型]一種低壓注膠機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320219604.6
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203246050U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建曉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州康尼格科技有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/76;B29C45/17;B29C45/03
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種低壓注膠機，尤其涉及一種用于高硬度和高粘稠度注射材料的低壓注膠機。

背景技術(shù)

低壓注膠就是我們常說的一種“冷注塑”，是一種新型緩衡注膠技術(shù)，普通的注膠機是螺桿擠壓式，采用液壓方式推動膠液射入模具，它的瞬間壓力可達50Mpa以上，我們知道所有的液體物質(zhì)都是不可能壓縮的，且不說溫度，就此壓力和其動能轉(zhuǎn)化成的熱能?，也足以將電子元件破壞掉。

現(xiàn)有的低壓注膠（塑）機一般采用齒輪泵作為注射成型的輸膠動力，可有效保證低壓注塑時膠料的射出的壓力和注膠（塑）量，從而降低了注膠（塑）時，對產(chǎn)品上的電子敏感元器件的沖擊，起到了保護作用。但隨著對產(chǎn)品的外觀及硬度等技術(shù)要求越來越高，新的注塑材料也向高硬度及高粘稠度方向發(fā)展，這對于采用齒輪泵方式作為注膠（塑）成型的輸膠動力方式已無法適應(yīng)正常成型產(chǎn)品的要求。因此唯采用螺桿+氣缸（電缸）組合結(jié)構(gòu)的注膠（塑）成型方式，才能解決新材料的高硬度和高粘稠度采用低壓注射成型的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種低壓注膠機，以克服現(xiàn)有技術(shù)無法對高硬度及高粘稠度材料的低壓注膠成型之問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種低壓注膠機，所述低壓注膠機包括模具、合模機構(gòu)、加熱器、螺桿注射系統(tǒng)、膠槍進退機構(gòu)、注膠槍、注射成型動力設(shè)備、馬達，所述模具固定在所述合模機構(gòu)上，所述螺桿注射系統(tǒng)和所述膠槍進退機構(gòu)及所述注膠槍設(shè)置在一體，所述馬達帶動所述螺桿注射系統(tǒng)，所述注射成型動力設(shè)備推動所述螺桿注射系統(tǒng)，通過注膠槍射入所述模具。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的注射成型動力設(shè)備為氣缸或電缸。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的馬達為伺服馬達或變速馬達。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述螺桿注射系統(tǒng)的動力采用氣缸和電缸。

本實用新型的一種低壓注膠機，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、降低了生產(chǎn)成本和使用成本，同時縮小了體積，減少了占地空間。

附圖說明

附圖1為本實用新型低壓注膠機一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、模具，2、合模機構(gòu)，3、加熱器，4、螺桿注射系統(tǒng)，5、膠槍進退機構(gòu)，6、注射成型動力設(shè)備，7、馬達。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。?

請參閱圖1，圖1是本實用新型一種低壓注膠機，所述低壓注膠機包括模具1、合模機構(gòu)2、加熱器3、螺桿注射系統(tǒng)4、膠槍進退機構(gòu)5、注膠槍、注射成型動力設(shè)備6、馬達7，所述模具1固定在所述合模機構(gòu)2上，所述螺桿注射系統(tǒng)4和所述膠槍進退機構(gòu)5及所述注膠槍設(shè)置在一體，所述馬達7帶動所述螺桿注射系統(tǒng)4，所述注射成型動力設(shè)備6推動所述螺桿注射系統(tǒng)4，通過注膠槍射入所述模具1。

在一實施例中，本實用新型的一種低壓注膠機，所述低壓注膠機可分為水平注射方式和垂直注射方式兩種。所述模具固定在所述合模機構(gòu)上，所述螺桿注射系統(tǒng)和所述膠槍進退機構(gòu)及所述注膠槍設(shè)置在一體。伺服馬達或變速馬達帶動螺桿轉(zhuǎn)動將膠料輸送到螺桿最前端，在輸送過程中膠料在加熱器的作用下由固體顆粒熔化成為液體形態(tài)。此時在氣缸或電缸的推動下，螺桿把液體膠料射入模具，完成低壓注射成型。

將熔膠系統(tǒng)和輸膠系統(tǒng)以及注膠槍都設(shè)置在一體，大大減少了膠料在輸膠通道中的阻力和注膠（塑）壓力損失，確保了高硬度和高粘稠度注膠材料的正常注膠，由于結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、降低了生產(chǎn)成本和使用成本。同時縮小了體積，減少了占地空間，由于加熱部分只針對當(dāng)前注膠（塑）的原料（一般1克至10幾克，）因此減少了電能的消耗。

進一步說明，進入氣缸的壓縮空氣經(jīng)過精密調(diào)壓閥設(shè)定壓力，使氣缸的推動力精準(zhǔn)可控，氣缸推動螺桿對液態(tài)膠料產(chǎn)生壓強射入模具型腔，當(dāng)膠液充滿型腔后產(chǎn)生的阻力與螺桿的推動力逐步平衡，從而使螺桿停止前進，避免了壓強過大或壓強不可控，造成注射成型時，對產(chǎn)品中的電子元件沖擊損壞，從而實現(xiàn)了低壓注膠成型。

再進一步說明，電缸的工作原理是伺服馬達帶動滾珠絲桿推動螺桿把液體膠料射入模具。由于事先設(shè)定的扭矩是確定的，當(dāng)電缸推動螺桿把液態(tài)膠料射入模具并充滿模具型腔后產(chǎn)生的阻力或反作用力與電缸設(shè)定的扭矩形成平衡，使伺服馬達?“堵轉(zhuǎn)”而使螺桿停止前進。同樣也避免了壓強過大或壓強不可控，造成注射成型時對產(chǎn)品中的電子元件沖擊損壞，實現(xiàn)了低壓注膠成型。