[實(shí)用新型]油罐底部油泥清理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320219409.3
• 申請(qǐng)日: 2013-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203170660U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐偉;葛長(zhǎng)東;馮剛;劉漢有
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中糧黃海糧油工業(yè)(山東)有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/087
• 分類號(hào): B08B9/087
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清理系統(tǒng)，特別是一種適用于油罐底部油泥清除的清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

毛豆油就是未加工精煉過(guò)的大豆油，因其溶劑殘留量較高，不能直接食用，必須再次加工精煉后才能作為食用油消費(fèi)。受到銷售節(jié)奏、精煉領(lǐng)用時(shí)段不確定的影響，毛油儲(chǔ)存期限不確定，故而各榨油企業(yè)都有多部大罐容毛豆油罐。毛豆油存儲(chǔ)中會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣、膠質(zhì)狀油泥，約占總罐容的1%。油泥不能及時(shí)清理或清理效率低則會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題：①油泥過(guò)多長(zhǎng)期得不到清理，會(huì)導(dǎo)致原油品質(zhì)下降，酸價(jià)較高等，給精煉過(guò)程帶來(lái)影響；②油泥過(guò)多，影響精煉領(lǐng)油，導(dǎo)致效率降低，堵塞管道，甚至較長(zhǎng)時(shí)間領(lǐng)不到油；③因油泥較多或清罐時(shí)間太長(zhǎng)，影響大罐使用率，導(dǎo)致罐容不能充分使用，一批次得不到清理或清理不徹底直接進(jìn)油，導(dǎo)致油泥越積越多，形成惡性循環(huán)；④毛豆油中含有浸出溶劑殘留，沉積的油泥會(huì)對(duì)罐底板和罐壁板產(chǎn)生腐蝕，造成毛豆油泄漏，存在重大安全隱患。

為了保護(hù)罐體、減少能源浪費(fèi)、防止安全事故的發(fā)生，根據(jù)規(guī)定必須定期對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗?，F(xiàn)用的油罐清理方法多為人工清理，锨挖桶提，由于罐內(nèi)面積較大，最大直徑有18米，且油泥含油大量磷脂、膠質(zhì)，干且粘稠，導(dǎo)致效率低下，用人較多，安全隱患大。而使用大型設(shè)備，則由于大罐入孔內(nèi)徑為600mm，大型設(shè)備無(wú)法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油罐底部油泥清理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有人工清理油罐，安全沒(méi)有保障、效率低、清洗周期長(zhǎng)、成本高等問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種油罐底部油泥清理系統(tǒng)，其特征在于：包括平行位移輸送泵、接料料斗、絞龍出料裝置和移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵；所述的絞龍出料裝置內(nèi)置有有軸絞龍。

上述的移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵包括轉(zhuǎn)子泵和移動(dòng)基座。

上述的移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵內(nèi)有液壓動(dòng)力裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、油泥得到及時(shí)清理，保證了油品品質(zhì)，油泥得到及時(shí)清理，毛油品質(zhì)得到保證，在精煉過(guò)程中減少很多麻煩；

2、徹底解決了精煉領(lǐng)油不暢問(wèn)題，減少設(shè)備損壞維修，保證了連續(xù)生產(chǎn)；

3、提高了大罐使用率，特別是在罐容緊張的情況，能夠有效保證車間開(kāi)工，還可以承接中轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)，增加公司收入；

4、降低清罐費(fèi)用：使用本實(shí)用新型后的清理費(fèi)用僅為原清理費(fèi)用的18.75%；

5、提高清理效率：清理能力達(dá)到每天30~40噸，10天左右可清理一部大罐，清理效率能提高4~6倍；

6、節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：原清罐作業(yè)需要用工8~10人，使用本實(shí)用新型，作業(yè)人員為3人，且日清理量由原來(lái)的10~15噸/天，增加到30~40噸/天。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的平行位移輸送泵與絞龍出料裝置連接關(guān)系示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型包括：平行位移輸送泵1、接料料斗、絞龍出料裝置2和移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵3。

所述的平行位移輸送泵1，所述的平行位移輸送泵1入料端6可以根據(jù)情況連接接料料斗、絞龍出料裝置2出料端或者移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵3出料端。所述的平行位移輸送泵1屬于一種雙螺旋泵，與轉(zhuǎn)子泵比較，其輸送黏度范圍更廣，流量更大，適合于粘稠度較高的油泥的輸送，甚至可以用于固液混輸。由于平行位移輸送泵1只有同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，沒(méi)有與之相接觸的定子，不需要定期更換轉(zhuǎn)子定子結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)螺旋轉(zhuǎn)子間沒(méi)有直接接觸，沒(méi)有磨損，無(wú)需更換，優(yōu)于螺桿泵。且平行位移輸送泵1自吸力強(qiáng)大，體積小，流量大，揚(yáng)程高，適用長(zhǎng)距離，高阻力輸送，在流量不穩(wěn)定的狀況下也能正常工作。

所述的絞龍出料裝置2內(nèi)置有有軸絞龍4，提供螺旋輸送，其特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、工作可靠、制造成本低，輸送過(guò)程中還可對(duì)油泥進(jìn)行攪拌，油泥會(huì)變得稀薄，易于用軸帶出。

如圖2所示，所述的移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵3，包括轉(zhuǎn)子泵3和移動(dòng)基座5。轉(zhuǎn)子泵3在工作過(guò)程中實(shí)際上是通過(guò)一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來(lái)達(dá)到輸送流體的目的。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。轉(zhuǎn)子泵3適合腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。由于罐內(nèi)面積較大，最大直徑有18米，故而需要配備移動(dòng)基座5，便于隨著油泥的清理進(jìn)度向前移動(dòng)，進(jìn)行全面清理。需要說(shuō)明的是，所述的移動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵3動(dòng)力裝置為液壓動(dòng)力裝置，克服了電機(jī)進(jìn)入罐內(nèi)不安全問(wèn)題。