[實用新型]一種熱流道多頭換色熱咀

有效

• 申請號: 201320219407.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203282662U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 陳義
• 申請（專利權）人: 東莞市貝斯特熱流道科技有限公司
• 主分類號: B29C45/22
• 分類號: B29C45/22
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 馬騰飛

技術領域

本實用新型涉及熱流道模具技術領域，尤其涉及一種熱流道多頭換色熱咀。

背景技術

現有的多頭式熱咀咀芯在成型過程中，熔融塑膠依次通過主流道和分流道，然后從出料口噴出，但是，熔融塑膠經過咀芯的時候會有一小部分熔融塑膠滯留在咀芯的咀尖部的死角處，由于咀芯的咀尖部溫度較高，待殘留的熔融塑膠滯留較長的時間后，高溫會使塑膠熔體降解，降解后的塑膠在后續每次的成型過程中會逐漸被帶入產品的模腔內，使產品的質量降低。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種熱流道多頭換色熱咀，本實用新型通過對咀芯的咀尖的結構進行改良，使熔融塑膠經過咀芯時不產生死角效應，能完全流入模腔中，避免熔融塑膠的滯留導致咀芯的堵塞，而產生質量問題。

為實現上述目的，本實用新型的一種熱流道多頭換色熱咀，包括模具，所述模具內設置有熱咀本體，所述熱咀本體開設有主流道和容置槽，主流道和容置槽相互連通，所述熱咀本體設置有發熱裝置，所述熱咀本體的底端設置有澆口套，所述容置槽內設置有咀芯，所述咀芯開設有與主流道連通的引流道和至少兩個分流道，所述分流道均與引流道連通，所述咀芯的底部設置有最少三個咀頭，各咀頭均開設有至少兩個出料孔，所述出料孔均與分流道連通，所述咀頭的咀尖部開設有斜面，每個咀頭均套接有隔熱套，所述隔熱套開設有供溶膠流出的通孔。

作為優選，所述出料孔均勻分布于咀頭的圓周處。

作為優選，所述咀頭開設有兩個出料孔。

作為優選，所述熱咀本體的頂部套接有熱咀襯套，所述熱咀本體的咀體部套接有咀體套。

作為優選，所述發熱裝置為銅套式發熱圈。

本實用新型的有益效果：咀芯設置有最少三個咀頭，每個咀頭均設置有兩個出料孔，每個出料孔均與分流道連通，保證熔融塑膠會均勻的分布到咀頭，每個咀頭均套接有隔熱套，每個咀頭均開設有兩個斜面，咀頭套入隔熱套內后，斜面與隔熱套內部空間組合形成出料通道，保證咀芯不會產生死角效應，熔融塑膠不會滯留在咀芯的咀尖處，本實用新型通過對咀芯的咀尖的結構進行改良，使熔融塑膠經過咀芯時不產生死角效應，能完全流入模腔中，避免熔融塑膠的滯留導致咀芯的堵塞，而產生質量問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型熱咀的分解結構示意圖。

圖3為本實用新型咀芯的結構示意圖。

附圖標記包括：

1—模具???2—熱咀本體????21—主流道????3—咀芯???

31—引流道???32—分流道???33—咀頭???34—出料孔

4—隔熱套?????5—熱咀襯套???6—咀體套

7—發熱裝置???8—出料通道????9—澆口套。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，一種熱流道多頭換色熱咀，包括模具1，所述模具1內設置有熱咀本體2，所述熱咀本體2開設有主流道21和容置槽，主流道21和容置槽相互連通，所述熱咀本體2設置有發熱裝置7，所述熱咀本體2的底端設置有澆口套9，所述容置槽內設置有咀芯3，所述咀芯3開設有與主流道21連通的引流道31和至少兩個分流道32，所述分流道32均與引流道31連通，所述咀芯3的底部設置有最少三個咀頭33，各咀頭33均開設有至少兩個出料孔34，所述出料孔34均與分流道32連通，所述咀頭33的咀尖部開設有斜面，每個咀頭33均套接有隔熱套4，所述隔熱套4開設有供溶膠流出的通孔。

本實施例咀芯3設置有最少三個咀頭33，每個咀頭33均設置有兩個出料孔34，每個出料孔34均與分流道32連通，保證熔融塑膠會均勻的分布到咀頭33，每個咀頭33均套接有隔熱套4，每個咀頭33均開設有兩個斜面，咀頭33套入隔熱套4內后，斜面與隔熱套4內部空間組合形成出料通道8，保證咀芯3不會產生死角效應，熔融塑膠不會滯留在咀芯3的咀尖處，澆口套9用于固定咀芯3，本實用新型通過對咀芯3的咀尖的結構進行改良，使熔融塑膠經過咀芯3時不產生死角效應，能完全流入模腔中，避免熔融塑膠的滯留導致咀芯3的堵塞，而產生質量問題。

本實施例中，所述出料孔34均勻分布于咀頭33的圓周處，使熔融塑膠能夠均勻分布至咀芯3的咀尖處。

本實施例中，所述咀頭33開設有兩個出料孔34，相應的咀頭33的咀尖處開設兩個斜面，咀頭33套入隔熱套4內后，斜面與隔熱套4內部空間組合形成出料通道8，保證咀芯3不會產生死角效應，熔融塑膠不會滯留在咀芯3的咀尖處。