[實用新型]風電鋼球熱處理用自動油水分離系統

有效

• 申請號: 201320219083.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203284428U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 袁建明;沈義宏;袁紹建;蔡祥
• 申請（專利權）人: 江蘇力星通用鋼球股份有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;B01D17/032
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種風電鋼球熱處理用自動油水分離系統，具體的說是一種能夠將熱處理后的鋼球表面的油很好的分離并進行收集的系統。

背景技術

鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛應用于國民經濟各個領域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產業的發展，而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。

???精密鋼球的制造工藝中首先將鋼球在淬火池內進行加熱以及加熱后冷卻，冷卻后的鋼球經過清洗池進行清洗，清洗后的鋼球再進行烘干、冷卻等工序后收集。在這一整套工序中，對于精密鋼球的清洗，其通常采用的做法是將經過淬火池淬火后的鋼球輸送至清洗池中，利用水的密度比油的密度大的特性去除鋼球表面的油，當清洗池中的油在積累到一定程度后，直接將清洗池中的油和水直接排除處理。采用這樣的做法，油、水直接排出不僅對環境造成污染，而且對于鋼球表面的油仍可進行利用，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠將熱處理后的鋼球表面的油很好的分離并進行收集的自動油水分離系統系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種風電鋼球熱處理用自動油水分離系統，其創新點在于：包括容納淬火油的淬火池、容納清洗液的清洗池及淬火油收集池，所述清洗池設置在淬火池的后方，淬火油收集池設置在清洗池的旁側；

????在淬火池內設置有輸送帶A，輸送帶A包括設置在淬火池底部的水平部以及沿著淬火池側壁斜向設置的提升部，在輸送帶A的外表面上均勻分布有擋板；

在清洗池內設置有輸送帶B，輸送帶B包括沿著清洗池側壁斜向設置下降部及設置在清洗池底部的水平部，并且在輸送帶B上均勻分布有擋板；

所述淬火池與清洗池之間通過輸送帶A及輸送帶B之間的連接輸送鋼球，輸送帶A的出球端位于輸送帶B的進球端的正上方；

所述清洗池內還設置有油水分離器，所述油水分離器包括滾筒、支架，所述支架安裝在清洗池的上部位置，滾筒安裝在支架上，并由鏈條帶動進行轉動，所述滾筒的一側偏上的位置設置有一刮刀，刮刀的前端貼進滾筒，刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。

進一步的，所述的刮刀的兩側設置有擋板。

本實用新型的優點在于：將經過淬火池內經過淬火油冷卻后的鋼球輸送至清洗池中，先利用清洗池內的清洗液將鋼球表面的淬火油去除，再利用清洗液的密度比油的密度大的特性，使得淬火油漂浮在清洗液的上方，在利用油水分離器將淬火油通過淬火油收集池收集，收集后的淬火油還可再次進行淬火等他用，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的風電鋼球熱處理用自動油水分離系統的正視圖。

圖2為本實用新型的風電鋼球熱處理用自動油水分離系統的側視圖。

具體實施方式

由圖1所示的示意圖可知，本實用新型的風電鋼球熱處理用自動油水分離系統主要包括淬火池1、清洗池5及淬火油收集池12。

在淬火池1的內部設置有用于對鋼球進行淬火的淬火油4，以及輸送帶A3，輸送帶A3包括設置在淬火池1底部的水平部以及沿著淬火池1側壁斜向設置的提升部，在輸送帶A3的外表面上均勻的分布有若干擋塊1，鋼球分布在相鄰的擋塊1之間。

在清洗池5內設置有一定量的清洗液6以及輸送帶B8，輸送帶B8包括沿著清洗池5側壁斜向設置下降部及設置在清洗池5底部的水平部，并且在輸送帶B8的外表面上均勻設置有若干擋塊1。在本實施例中清洗液6采用的是清水。

淬火池1與清洗池5之間通過輸送帶A3及輸送帶B8之間的連接輸送鋼球，輸送帶A3的出球端位于輸送帶B8的進球端的正上方。

由圖2所示的示意圖可知，在清洗池3內還設置有油水分離器，油水分離器包括支架11、滾筒9及刮刀13，支架11安裝在清洗池3的上部位置，在支架11的下端安裝有滾筒9，滾筒9與支架11之間活動連接，在滾筒9的一端安裝有齒輪A14，齒輪A14與滾筒9之間固定連接，在支架11上端安裝有電機15，在電機15的轉子上安裝有齒輪B16，齒輪A14與齒輪B16之間通過鏈條10實現聯動。