[實用新型]一種化工容器用液壓驅動穿管機有效
| 申請號: | 201320218009.0 | 申請日: | 2013-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN203282160U | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 李魚 | 申請(專利權)人: | 中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/04 | 分類號: | B23P19/04 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李洪福 |
| 地址: | 116113 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 化工 容器 液壓 驅動 穿管機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種化工機械產品,具體地說是一種化工容器用液壓驅動穿管機。
背景技術
現大型換熱器及管板類反應器管束組件多由上萬根直管與兩塊管板焊接而成,直管需從一側管板穿過內部支持板及折流板到達另一側管板,因此需逐根直管進行穿管作業。通常操作方法是由數名操作工人將直管抬起后靠人力推入,這種方法穿管效率低,且需要占用較多的人力資源。因此有必要提供一種穿管機解決現有技術中存在的問題。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供了一種穿管效率高的化工容器用液壓驅動穿管機。本實用新型通過將穿管機吊至升降平臺上、調整與管板的管口方向在同一條直線上,將一組直管吊到滑輪架上,調整穿管機與管口對正,開動液壓馬達,直管通過穿管機送入管板,直管長度方向全部送入后,橫移穿管機進行下一組直管穿管作業。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術手段如下:
一種化工容器用液壓驅動穿管機,包括穿管機、液壓站、設置有閥門的連接管路、至少2組直管定位架和升降平臺,所述穿管機和所述直管定位架置于所述升降平臺上;所述穿管機包括上蓋殼體、下蓋殼體、液壓馬達、橫向滑動裝置和傳輸裝置,所述傳輸裝置包括驅動部、設置于所述驅動部兩側的從動部和設置于所述驅動部和從動部上方的導向部,所述驅動部和從動部與所述導向部之間的容納空間Ⅰ可供直管穿過;所述上蓋殼體和下蓋殼體固定形成用于容納所述傳輸裝置的容納空間Ⅱ;所述下蓋殼體置于所述橫向滑動裝置上且可沿橫向滑動裝置上的軌道滑動,所述驅動部與所述液壓馬達相連,所述液壓馬達通過連接接頭和所述連接管路與所述液壓站相連;
其特征在于:
所述驅動部包括套置在帶花鍵主軸Ⅰ上的掛膠傳動輪組Ⅰ,所述帶花鍵主軸Ⅰ兩端通過軸承將其固定于所述下蓋殼體內,所述帶花鍵主軸Ⅰ的兩端穿過所述下蓋殼體的兩側壁,所述帶花鍵主軸Ⅰ穿過所述下蓋殼體的一側壁端通過連接花鍵與所述液壓馬達相連;
所述從動部包括套置在帶花鍵主軸Ⅱ上的掛膠傳動輪組Ⅲ,所述帶花鍵主軸Ⅱ兩端通過軸承將其固定于所述下蓋殼體內,所述帶花鍵主軸Ⅱ的一端穿過所述下蓋殼體的一側側壁;罩有齒輪保護罩的傳動齒輪套置在所述帶花鍵主軸Ⅰ穿過所述下蓋殼體的一側側壁未固定所述液壓馬達端和所述帶花鍵主軸Ⅱ穿過所述下蓋殼體的一側側壁端,所述齒輪保護罩固定在所述下蓋殼體上;
所述導向部包括套置在上蓋軸上的掛膠傳動輪組Ⅱ,所述上蓋軸兩端固定有軸承和上蓋軸套,所述導向部通過所述上蓋軸套固定在所述上蓋殼體內;
所述直管定位架上設有滑動部;
所述掛膠傳動輪組Ⅰ、掛膠傳動輪組Ⅱ和掛膠傳動輪組Ⅲ與直管相接觸的接觸面為圓弧形。
作為優選,所述上蓋殼體內還包括壓緊部,所述壓緊部由壓緊螺栓依次穿過上蓋殼體的側壁上端連接部、壓緊螺母、滑塊和彈簧并抵接于所述上蓋軸套上,將固定在所述上蓋殼體內的所述上蓋軸壓緊。
作為優選,所述滑動部為定位滑輪組或尼龍滑板。
作為優選,所述導向部的掛膠傳動輪組Ⅱ的數量等于所述驅動部的掛膠傳動輪組Ⅰ與所述從動部的掛膠傳動輪組Ⅲ數量之和。
作為優選,所述壓緊部的數量同所述導向部的掛膠傳動輪組Ⅱ數量相同。
作為優選,所述橫向滑動裝置的兩側還設有高度調整螺栓。
作為優選,所述掛膠傳動輪組Ⅰ、掛膠傳動輪組Ⅱ和掛膠傳動輪組Ⅲ均為內部鋼結構和外部掛膠。
本實用新型的操作方法如下:
首先,將穿管機吊至已調整水平的升降平臺上,調整穿管機與管板上的管板孔方向在同一條直線上,調整直管定位架至水平位置,滑輪組或尼龍滑板平行于管板,前后對中的滑輪組或尼龍滑板構成了直管的直線運動軌道,將一組直管吊到直管定位滑輪架上,調整橫向滑動裝置和高度調整螺栓使穿管機中心與管板孔對正;然后,打開液壓站的電源,開動閥門,液壓馬達驅動穿管機,穿管機開始工作,直管通過穿管機,受驅動部和導向部的擠壓摩擦推力而送入管板;當直管長度方向全部送入后,橫移穿管機進行下一組直管的穿管作業;完成一排穿管作業后,升起升降機平臺,重復上述步驟,進行下一排直管的穿管作業,直至全部穿管作業完成。
與現有穿管技術相比,本實用新型具有以下優點:
1、掛膠傳動輪組與穿管鋼管接觸面為圓弧形,可提高接觸面積,保證對鋼管有足夠推動力,減低對鋼管壓力,防止壓力過大造成鋼管變形。
2、采用液壓驅動穿管機,減少了操作人員數量,可降低操作人員勞動強度、節省人力資源。
3、機械穿管機穿管推力大且速度快:單根推力可達1200N,推進速度可達1M/秒。
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