[實用新型]塑化粉碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320217505.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203254533U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張大魯;董英利;張一眀
• 申請（專利權(quán)）人: 天津東榛橡膠有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B02C4/30
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及橡膠再生機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能在粉碎時即可進行丁基膠塑化的塑化粉碎機。?

背景技術(shù)

為了回收利用廢舊橡膠，一般采用廢舊橡膠粉碎設(shè)備來完成。現(xiàn)有的廢舊橡膠粉碎設(shè)備，包括機架、主從輥筒、輥筒軸承、調(diào)距裝置、聯(lián)軸器、行星減速齒輪、主電動機；還包括安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零部件。?

該廢舊橡膠粉碎設(shè)備雖然可以達到回收利用廢舊橡膠的目的，但是，由于結(jié)構(gòu)的原因，存在以下的問題：由于主從輥筒兩輥筒的表面均為光滑的平面，因此在擠壓廢橡膠時效率低，能耗高，故障多。?

為克服上述問題，中國專利201020190733.3公開了一種節(jié)能型廢舊橡膠粉碎機,包括:機架、通過輥筒軸承設(shè)置在機架上的一對輥筒、以及驅(qū)動該對輥筒轉(zhuǎn)動的傳動系統(tǒng);傳動系統(tǒng)包括主電動機、與主電動機的輸出軸連接的減速器;其中一對輥筒包括一主輥筒與一從輥筒,主輥筒與從輥筒的直徑相同;主輥筒的外表面設(shè)有多個斜溝槽,從輥筒的外表面為光面;主輥筒直接與減速器的輸出軸連接。?

雖然上述專利簡化了造價昂貴的速比齒輪裝置,使設(shè)備制造成本大為降低,但是因為粉碎機結(jié)構(gòu)限制，主輥筒和從輥筒的速比小，在粉碎的時候只是起到將碎塊粉碎成顆粒的效果，導(dǎo)致整體的加工步驟多，不利于整體的能耗控制。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能在粉碎時即可進行丁基膠塑化的塑化粉碎機。?

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：?

一種塑化粉碎機，包括機架、設(shè)置在機架上的一對輥筒、以及驅(qū)動該對輥筒轉(zhuǎn)動的傳動系統(tǒng);所述的傳動系統(tǒng)包括主電動機、與主電動機的輸出軸連接的減速器以及速比齒輪副;其中一對輥筒包括一主輥筒與一從輥筒,主輥筒的外表?面設(shè)有多個與主輥筒徑向保持銳角夾角的斜溝槽,從輥筒的外表面為光面，所述的主輥筒的直徑大于從輥筒的直徑，所述的主輥筒與從輥筒的表面線速度比為1:1.9-2.2。?

所述的從輥筒和主輥筒直徑比在1:1.1-1.5。?

所述的主輥筒直徑在500-600mm，所述的從輥筒直徑在380-410mm。?

在所述的主輥筒和從輥筒兩側(cè)分別設(shè)置有與機架固定連接的擋膠板。?

所述的主輥筒和從輥筒與機架通過雙面向心球面滾子軸承可旋轉(zhuǎn)連接。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：?

本實用新型采用精煉機的設(shè)計基礎(chǔ)進行主輥筒的改進，脫離了在原來粉碎機的速比限制，創(chuàng)造性地在粉碎機中引入大速比概念，大速比可有效提高主輥筒與從輥筒工作時的剪切力，在粉碎的同時即開始進行降聚再生還原過程，因為在粉碎的時候溫度控制較低，主要利用剪切力切斷、撕裂降聚，可以保證在降聚的同時不降解，提高整體再生水平，在粉碎的同時將丁基膠由彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄泽w，實現(xiàn)多段中低溫降解的一個環(huán)節(jié)。?

附圖說明

圖1所示為本實用新型的塑化粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。?

如圖1所示，本實用新型的塑化粉碎機包括機架1、設(shè)置在機架上的一對輥筒、以及驅(qū)動該對輥筒轉(zhuǎn)動的傳動系統(tǒng);所述的傳動系統(tǒng)包括主電動機2、與主電動機的輸出軸連接的減速器3以及速比齒輪副4;其中一對輥筒包括一主輥筒5與一從輥筒6,主輥筒的外表面設(shè)有多個斜溝槽,從輥筒的外表面為光面，所述的主輥筒的直徑大于從輥筒的直徑，所述的主輥筒與從輥筒的表面線速度比為1:1.9-2.2。?

由于本實用新型采用大速比設(shè)計，工作時主輥筒與從輥筒需承受較大的橫壓力和廢膠料的強烈摩擦以及剪切力，故均采用合金冷硬鑄件制成，使其表面層組織堅硬、耐磨損，可增強冷卻效果，提高粉碎效率和質(zhì)量。同時因為所述的主輥筒與從輥筒的直徑不相同，直徑比在1:1.1-1.5，主輥筒直徑在?500-600mm，所述的從輥筒直徑在380-410mm，最佳主輥筒510mm，從輥筒400mm，通過匹配的速比齒輪副即可實現(xiàn)1.1.9-2.1的大速比。大速比可有效提高主輥筒與從輥筒工作時的剪切力，在粉碎的同時即開始進行降聚再生還原過程，因為在粉碎的時候溫度控制較低，主要利用剪切力切斷、撕裂降聚，可以保證在降聚的同時不降解，提高整體再生水平，在粉碎的同時將丁基膠由彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄泽w，實現(xiàn)多段中低溫降解的一個環(huán)節(jié)。?