[實用新型]高效富氧燃燒多元粉體導熱油鍋爐系統

有效

• 申請號: 201320217394.7
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN203231537U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 李動振;詹靈通;閆永勝
• 申請（專利權）人: 諸暨天立環保節能技術有限公司
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F23C7/00;F23L7/00;F23N1/02;F24H9/00;F24H9/20
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種高效富氧燃燒的多元粉體導熱油鍋爐系統，屬于導熱油設備技術領域。

背景技術

導熱油鍋爐是基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐，由于是封閉循環供熱，低壓運行，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失較小，節能效果較為顯著，環保效果好，因此，廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業領域。現有的導熱油鍋爐大多為普通的鏈條、煤粉或燃油（氣）鍋爐，普遍存在受熱面結構設計不合理，爐膛受熱面布置較小，鍋爐局部熱負荷較高，鍋爐尾部排煙溫度高，排煙熱損失大，鍋爐熱效率普遍較低；對煤種要求較高，地域特征明顯，煤種單一，煤種為神木、府谷三類優質煙煤。難以形成穩定的燃料供應，煤種的適應性較差，只有品質較高的煤才可使用；燃燒器結構設計有缺陷，易于形成結焦，N化物不易控制，整體燃燒系統結渣、結焦嚴重，鍋爐本體結構直接套用燃油、燃氣鍋爐結構，不利于灰渣的及時排除，影響了鍋爐的長期、安全有效運行，鍋爐排灰落渣困難，嚴重影響鍋爐系統的安全經濟運行；鍋爐負荷不易調整，負荷調整適應性較差，通常運行負荷要大于70%以上，易發生燃燒不穩定、灰渣含碳量升高、爐膛爆燃等質量事故；煤粉燃盡率較差，灰渣含碳量有時高達3000大卡/公斤；火焰直徑長度無法調整，與鍋爐匹配性較差，鍋爐自控水平不高，運行調整困難，司爐人員勞動強度過大。

有基于此，做出本實用新型。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動化程度高、熱效率高的高效富氧燃燒的多元粉體導熱油鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

高效富氧燃燒多元粉體導熱油鍋爐系統，包括進風系統、燃燒器、鍋爐本體，所述的鍋爐本體包括燃燒室、輻射受熱面和對流受熱面，輻射受熱面和對流受熱面均為排管結構，輻射受熱面和對流受熱面串聯安裝在燃燒室外壁；燃燒器與燃燒室接通；進風系統包括一次進風裝置、二次進風裝置和三次進風裝置，一次進風裝置和二次進風裝置分別與燃燒器連接，其中，一次進風裝置由燃燒器的中部接入，二次進風裝置由燃燒器的底部接入，三次進風設置在燃燒室的側壁中部，直接對燃燒室供風。

為實現更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的二次進風裝置包括膜法制氧器、空氣分離器、二次風管和風機，用于為燃燒器提供含氧量在25-35%的富氧空氣（氧氣含量為占二次進風裝置輸入的總氣體流量的25%-35%）。二次進風裝置為燃燒器提供燃料富氧條件，一次進風裝置提供的一次風由中部進入燃燒器，二次進風裝置提供的二次風由底部進入燃燒器，一方面，一次風和二次風將燃料處于紊流狀態，更利于燃料與空氣的充分接觸，另一方面，富氧助燃利于提高火焰絕熱燃燒理論溫度，利于燃料迅速點燃，提高了燃燒的穩定性，提高了燃燒效率，有效降低了灰渣含碳量2%~3%，降低了空氣過量系數，減小了鍋爐排煙煙氣量有效提高了鍋爐熱效率。

所述的鍋爐本體還包括有余熱回收裝置，余熱回收裝置通過排氣管與鍋爐本體接通，排氣管上設置有煙氣含量檢測裝置。

所述的燃燒室的外部架設有平臺扶梯，平臺扶梯上設有油出口和油進口，導熱油經油進口進入后，經鍋爐加熱后，經油出口導熱油所帶熱能被輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱。

所述的燃燒室下部設置有冷灰斗，冷灰斗是由水冷壁形成的斗狀結構，用于冷卻爐渣，使其呈固態順利排出，本實用新型的冷灰斗能夠防結焦、防結渣。

所述的鍋爐本體外壁上設置有防爆裝置和聲波除灰器。防爆裝置確保整個生產過程的安全性，方便操作人員及時處理危險狀況和危急狀況；聲波吹灰器能夠清理爐膛及對流部分積灰，結合冷灰斗結構，可方便灰渣的順利排出并排盡。

所述的三次進風裝置的噴口處安裝有分離裝置，根據煤粉濃淡，以加強粉體與空氣的混合與擾動，進一步提高煤粉的燃盡率。

所述的一次進風裝置和二次進風裝置分別由一次風管和二次風管與燃燒器連接，在一次風管和二次風管上均裝置有在線監測系統，在線監測系統包括PLC控制柜、風速探頭和濃度探頭，風速探頭、濃度探頭分別連接于管道內，并將檢測到的數據反饋到PLC控制柜，PLC控制柜根據相應的數據范圍發出報警或安全信號。

采用本實用新型導熱油鍋爐系統，其工作原理及有益效果如下：