[實用新型]自動濾袋振蕩卸料離心機及其驅動裝置有效
| 申請號: | 201320215210.3 | 申請日: | 2013-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN203209193U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 顧根生;耿金奇;倪金懷;許關紅;高銳 | 申請(專利權)人: | 江蘇賽德力制藥機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B04B9/06 | 分類號: | B04B9/06;B04B7/16;B04B1/00;B04B15/00 |
| 代理公司: | 北京萬慧達知識產權代理有限公司 11111 | 代理人: | 白華勝;段曉玲 |
| 地址: | 214500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 振蕩 卸料 離心機 及其 驅動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種驅動裝置,以及包含該驅動裝置的離心機,特別是一種自動濾袋振蕩卸料離心機。
背景技術
離心機是一種廣泛應用在化工、制藥等行業中進行固液分離的設備,較常見的是濾袋型離心機,目前的離心機中的濾袋驅動機構結構復雜,一方面,該驅動機構電機通過傳動機構驅動主軸旋轉,帶動轉鼓旋轉,實現固液分離;另一方面,采用氣動執行機構,該執行機構設置在主軸內部,主軸為中空式結構,內部設有活塞及活塞桿,活塞桿帶動濾袋下邊緣上下振動,達到拉動濾袋的目的。這種驅動機構結構復雜,尤其是在氣缸與轉鼓錐頭之間設置內缸筒,該部件在使用過程中容易變形、損壞,且不易更換。另一種驅動機構采用拉桿式,其主軸設計成三段結構,結構及其生產工藝復雜,某一部件損壞需將整個驅動軸拆卸方可進行維修,維護成本高。現有技術中的驅動裝置主軸強度低,不利于保證精度,互換性差,制造成本高。此外,現有離心機由于濾袋在使用過程中濾袋下口上下振動頻繁,固體粉料會逐步鉆入到濾袋的背面與轉鼓底的位置,使得濾袋底被物料墊高,刮刀刮削的時候會導致濾袋的破損。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、互換性好、裝拆方便、濾袋使用壽命長的驅動裝置,以及提供一種包括該驅動裝置的自動濾袋振蕩卸料離心機。
本實用新型所需要解決的問題是通過如下的技術方案實現的:一方面,提供一種驅動裝置,包括
主軸14,所述主軸14下端通過傳動機構與電機相連,所述主軸14上端與轉鼓2相連,轉鼓錐頭9安裝在主軸14上;
軸承座13,所述軸承座13上下兩端分別設有軸承;
所述驅動裝置的特征在于:所述轉鼓錐頭9外圓直接設置有氣缸體10,所述氣缸體10的外圓設有導向缸筒11,所述氣缸體10與所述轉鼓錐頭9之間設置有與轉鼓錐頭9固定的活塞30,壓縮氣體通過主軸14和轉鼓錐頭9中的氣路作用于氣缸體10中的活塞30進而帶動氣缸上下運動。
特別地,所述導向缸筒11內部設有導向槽21,所述氣缸體10與所述導向缸筒11間設有導向鍵27,以防止在氣缸體在升降過程中旋轉。
此外,為防止物料進入驅動裝置中,特別地在所述導向缸筒11頂部設置有保護罩8。
根據需要對氣缸的運動形成進行調節,可在導向缸筒11的頂部設置調節螺栓28來調整氣缸的運動行程。
更為特別地,在氣缸體10下端設有缸蓋31,活動法蘭5通過連桿23與所述缸蓋31連接。活動法蘭用于連接濾袋的下邊緣。
本實用新型的另一方面,提供一種自動濾袋振蕩卸料離心機,包括:機座1、轉鼓2和濾袋4,其特征在于:還包括權利要求1-5中任一項的驅動裝置。
優選地,所述濾袋4的上口通過固定圈26固定在轉鼓蓋25的內圓上,濾袋4的上部通過固定圈24固定在轉鼓2內壁的上端,濾袋4的下口通過下固定圈22與活動法蘭5相連。
特別地,本發明的離心機還包括防鉆料裝置,所述防鉆料裝置具體設置方式為:包括防塵袋34和彈性撐圈33,防塵袋34的下口與彈性撐圈33固定并緊貼在轉鼓2底內壁上,防塵袋34的上口通過壓圈32與活動法蘭5固定。
此外,所述轉鼓2的底為圓錐型,轉鼓2的底部還設有環形擋水圈。
以及,所述主軸14下端安裝有旋轉進氣接頭16和從動帶輪15,所述從動帶輪15通過傳送帶17和主動帶輪18與電機19相連,機座1上轉鼓2的外側設有機殼,機殼的頂部設有機蓋。
本實用新型通過上面的技術方案,克服了拉桿式驅動裝置中主軸結構復雜,維護成本高的問題;此外,在轉鼓錐頭外圓直接設置氣缸體,從而克服了兩者之間設置內缸筒而帶來的易變形、損壞,不易更換的問題。本實用新型的優點是:結構簡單、裝拆方便、濾袋驅動平穩性高、濾袋使用壽命長,離心機高度空間要求低。
附圖說明
圖1為本實用新型驅動裝置示意圖;
圖2為本實用新型離心機的結構示意圖;
圖3濾袋振蕩驅動部分結構示意圖;
圖4為圖3中A部分的放大圖。
圖中1、機座;2、轉鼓;3、機殼;4、濾袋;5、活動法蘭;6、加料管;7、刮刀;8、保護罩;9、轉鼓錐頭;10、氣缸體;11、導向缸筒;12、擋水圈;13、軸承座;14、主軸;15、從動帶輪;16、旋轉進氣接頭;17、傳動帶;18、主動帶輪;19、電機;20、機蓋;21、導向槽;22、下固定圈;23、連桿;24、上固定圈;25、轉鼓蓋;26、固定圈;27、導向鍵;28、調節螺栓;29、支柱;30、活塞;31、缸蓋;32、壓圈;33、彈性撐圈;34、防塵袋;35~40、氣路
具體實施方式
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