[實用新型]一種電子產品加工生產線用全自動加錫器

有效

• 申請號: 201320214724.7
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN203197431U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 安代春
• 申請（專利權）人: 深圳市斯普雷博科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種電子工業浸錫焊錫流水產線自動工裝裝置，具體涉及一種電子產品加工生產線用全自動加錫器。

【背景技術】

目前，市場上還沒有一種能夠智能化自動加錫，并且可以保持在高溫下一個穩定液位的熔錫爐。

電子產品流水產線要求有精確定量的、對加錫量進行標定的加錫后的產品，然而，現有熔錫爐的加錫過程或在產線生產過程中需要一些人為輔助工作的行為，這樣不僅操作過程中存在不穩定性，也會增加勞動強度，降低產品品質和合格率。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的電子產品加工生產線用全自動加錫器，以克服現有技術中的所述缺陷。

【實用新型內容】

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，體積小，安全高效，具有加熱迅速，恒溫穩定，錫液液位穩定，自動排出氧化物渣的電子產品加工生產線用全自動加錫器。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種電子產品加工生產線用全自動加錫器，其包括錫原料電加熱恒溫熔錫爐和工作電加熱恒溫熔錫爐；其中，所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐和工作電加熱恒溫熔錫爐通過一管道連接，該管道上設有一氣動超高溫控制閥裝置；所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐的側壁設有溫度傳感器裝置和液位傳感器報警裝置；所述工作電加熱恒溫熔錫爐的頂部設有排氧化錫渣裝置和光電液位傳感器，中央設有高溫液態錫自動溢出裝置，側壁設有溫度傳感器報警裝置。

本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器進一步設置為：于所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐的頂部設有一錫條加入口裝置。

本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器進一步設置為：其包括一數控控制器裝置，該數控控制器裝置分別連接和控制所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐、工作電加熱恒溫熔錫爐、氣動超高溫控制閥裝置、溫度傳感器裝置、液位傳感器報警裝置、光電液位傳感器、高溫液態錫自動溢出裝置以及溫度傳感器報警裝置。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器結構簡單，體積小，外觀新穎，使用220V交流電壓輸入，和24V直流控制電壓，采用可編程控制技術，可以有效的提高生產效率，提高人員操作的簡易性，和減少人員操作難度和人員數量；同時保證產品的質量和生產過程的穩定性，增強產品的市場競爭力。可以連續24小時工作，這樣極大的提高了生產效率和產品成本。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器的示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種電子產品加工生產線用全自動加錫器，其主要由錫原料電加熱恒溫熔錫爐1和工作電加熱恒溫熔錫爐2等幾部分組成。所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐1和工作電加熱恒溫熔錫爐2均由金屬內壁，高溫電發熱絲，高溫保溫材料層，金屬外壁，高溫電纜線等組成。

其中，所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐1和工作電加熱恒溫熔錫爐2通過一管道3連接，該管道3上設有一氣動超高溫控制閥裝置4。

所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐1的側壁設有溫度傳感器裝置5和液位傳感器報警裝置6。于所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐1的頂部設有一錫條加入口裝置11。

所述工作電加熱恒溫熔錫爐2的頂部設有排氧化錫渣裝置7和光電液位傳感器8，中央設有高溫液態錫自動溢出裝置9，側壁設有溫度傳感器報警裝置10。

本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器還包括一數控控制器裝置12，該數控控制器裝置12分別連接和控制所述錫原料電加熱恒溫熔錫爐1、工作電加熱恒溫熔錫爐2、氣動超高溫控制閥裝置4、溫度傳感器裝置5、液位傳感器報警裝置6、光電液位傳感器8、高溫液態錫自動溢出裝置9以及溫度傳感器報警裝置10。

本實用新型的電子產品加工生產線用全自動加錫器的工作原理如下：通過人工把錫原料錫條加入口裝置11加入錫原料電加熱恒溫熔錫爐1內，使達到一定的錫液液位。當工作面錫液液位發生改變時，通過溫度傳感器裝置5和液位傳感器報警裝置6，發出溫度與液位指示參數，數控控制器裝置12通過計算后，確認錫原料電加熱恒溫熔錫爐1和工作電加熱恒溫熔錫爐2為同一溫度值，然后指令開啟氣動超高溫控制閥裝置4利用壓力差，把錫液導流入工作電加熱恒溫熔錫爐2內，同時，高溫液態錫自動溢出裝置9流出錫液，并通過流體力學原理，把工作電加熱恒溫熔錫爐2內的氧化物，排到排氧化錫渣裝置7內，當工作電加熱恒溫熔錫爐2內液面達到一定的高度值時，光電液位傳感器8反饋信息給數控控制器裝置12，關閉氣動超高溫控制閥裝置4，從而完成一一次完整的自動加錫過程。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。