[實用新型]臥式油加熱空心槳葉承壓反應釜

有效

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• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203227468U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 盧風林;張云波;姜向東
• 申請（專利權）人: 青島元基再生資源科技有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及臥式反應釜技術領域，特別是指一種臥式油加熱空心槳葉承壓反應釜。

背景技術

目前市場上的反應釜多是垂直攪拌的立式反應釜，攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、推進式等，這些結構形式不適用于大直徑、低轉速以及反應物料較粘稠的情況。釜內物料的上下攪拌效果差，溫差大，均勻性差，即便是安裝導流筒也沒有多少改善效果。當料漿達到一定濃度時，釜內物料會嚴重粘壁，影響傳熱。另外，立式反應釜的攪拌軸轉速一般在100～400轉/分，增加了密封的難度，密封套易損壞。目前，少數臥式反應釜的攪拌裝置采用水平攪拌槳、水平攪拌耙以及設置多個垂直攪拌器的方式，同樣不適宜用于粘稠物料的場合。

反應釜的加熱方式主要三種：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。其中，電加熱運行成本太高，很少被采用。蒸汽加熱需配備高壓蒸汽鍋爐，設備成本高，鍋爐和反應釜都需要專業(yè)人員操作，安全性差，運行費用高。實踐中，蒸汽加熱釜內溫度一般不超過180℃，壓力不超過1Mpa，只適用于低壓反應釜。導熱油加熱方式熱效率高（比蒸汽加熱高25～40%），最高工作溫度可達到350℃，運行成本低，加熱系統常壓操作安全性高，節(jié)能（比蒸汽加熱節(jié)約25～30%的燃煤費用），對設備和管線無腐蝕。隨著導熱油使用技術的提高，導熱油加熱系統原來的泄露等安全問題已得到有效解決。

目前導熱油加熱主要采用的結構形式是夾套和內置盤管。夾套加熱的加熱面受容器壁面限制，傳熱系數不高；如果釜內物料攪拌不均，則夾套的傳熱效果就會受較大影響。當反應釜工作溫度較高時，單純采用夾套加熱的方式會導致傳熱面不足。使用內置盤管加熱的反應釜直徑受到限制，機械攪拌受到限制，同時釜體內壁易結垢難清洗。

實用新型內容

本實用新型提出一種臥式油加熱空心槳葉承壓反應釜，解決了現有技術中臥式反應釜使用導熱油加熱粘稠物料時加熱效果不好的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：臥式油加熱空心槳葉承壓反應釜，包括水平放置的反應釜筒體，所述反應釜筒體的中心設有水平放置的攪拌軸，所述攪拌軸上固定有若干攪拌槳葉；所述反應釜筒體的上半部固定有位于其外表面上的上夾套，所述反應釜筒體與所述上夾套之間形成上腔體；所述反應釜筒體的下半部固定有位于其內表面上的下筒體，所述反應釜筒體位于所述下筒體以上的部分為上筒體，所述反應釜筒體位于所述下筒體以下的部分為下夾套，所述下筒體與所述下夾套之間形成下腔體；所述下夾套上開有與所述下腔體相連通的進油口，所述反應釜筒體上開有連通所述上腔體與所述下腔體的腔體開孔，所述上夾套上開有與所述上腔體相連通的出油口；所述攪拌軸為空心軸，其一端為進油端，另一端為出油端；所述攪拌槳葉為空心槳葉，所述空心軸與所述空心槳葉之間連通。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述空心軸內固定有中心隔板，所述中心隔板將所述空心軸的內腔分為熱油腔、冷油腔，所述熱油腔與所述進油端連通；相鄰兩個所述的空心槳葉之間以所述中心隔板為中心對稱設置，每個所述的空心槳葉上均開有與所述熱油腔相連通的進油孔、與所述冷油腔相連通的出油孔；在所述空心軸內設有若干半圓擋板，相鄰兩個所述的半圓擋板以所述中心隔板為中心對稱設置。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述空心槳葉呈楔形，所述空心槳葉的末端固定有螺旋刮板。

作為對上述技術方案的改進，所述空心槳葉內設有多個起導流作用的弧形導流板，還設有多根起支撐作用的支撐管。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上腔體內設有與其適配的多個夾套隔板，多個所述的夾套隔板將所述上腔體分為多個獨立的油室，所述油室與所述進油口一一對應，所述油室與所述出油口一一對應，每個所述的油室內均開有所述的腔體開孔。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述下腔體內設有多個與其適配的圓弧筋板，所述圓弧筋板上開有若干開孔；相鄰兩個所述圓弧筋板之間的間距為20～50cm。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述反應釜筒體的端部固定有外壓橢圓封頭，所述反應釜筒體端部的平蓋上固定有端蓋筒體，所述外壓橢圓封頭固定于所述端蓋筒體內，所述平蓋上還固定有穿過所述外壓橢圓封頭的密封套。