[實用新型]一種數控曲軸連桿頸磨床

有效

• 申請號: 201320212914.5
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203210138U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 馮英華
• 申請（專利權）人: 孝感偉翔數控機床有限公司
• 主分類號: B24B5/42
• 分類號: B24B5/42;B24B41/02;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及一種數控曲軸連桿頸磨床。

背景技術

曲軸是引擎的主要旋轉機件，可承接連桿的往復運動并將其轉變為旋轉運動，曲軸磨床是加工曲軸的主要設備，通過該曲軸磨床的固定架拖住曲軸對其進行加工。

曲軸在專用磨床上的裝夾方式對加工后曲軸的精度影響很大，通常的裝夾方式是將曲軸一端夾持在頭架機箱的夾頭上，另一端夾持在尾架機箱的夾頭上，頭架機箱通過機械傳動機構帶動尾架機箱同步旋轉，以保證曲軸的精度。但是，由于機械傳動機構存在間隙和誤差，不能精確保證頭架機箱的夾頭和尾架機箱的夾頭的同步旋轉，從而影響磨削加工后的曲軸精度。

另外，分度是曲軸連桿軸頸在加工過程中必不可少的過程，在曲軸連桿軸頸加工過程中必須始終保持加工部分的軸頸與主軸中心保持同心，例如：曲軸頸為六頸，按加工順序分別為：1連桿軸頸、6連桿軸頸；2連桿軸頸、5連桿軸頸；3連桿軸頸、4連桿軸頸三組，按角度排列為360o/3，各為120o排列。首先加工3連桿軸頸、4連桿軸頸，然后轉動120o加工2連桿軸頸、5連桿軸頸，再轉動120o加工1連桿軸頸、6連桿軸頸。因此在加工完成第一組后必須轉動120o再加工下一組。以前的分度方式為曲軸夾具在微松狀態下轉動，曲軸在外力作用下達到需要角度位置即可。由于這一系列動作需要占用相當一部分時間，影響設備的工作效率。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種通過數控調節實現同步運行的數控曲軸連桿頸磨床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種數控曲軸連桿頸磨床，包括磨床床身和安裝在磨床床身上的移動工作臺，移動工作臺上安裝有頭架機箱、尾架機箱、支撐曲軸的中心架及安裝砂輪修整器的砂輪架，所述頭架機箱上設有第一動力電機、所述尾架機箱上設有與第一動力電機同步運轉的第二動力電機。

所述第一動力電機和所述第二動力電機為同一型號的伺服電機。

所述磨床還包括安裝在頭架機箱上的伺服分度機構，伺服分度機構的分度傳動軸的前端連接有驅動機構，驅動機構通過動力安裝機箱安裝在頭架機箱上。

所述頭架機箱上的主軸連接有頭架夾具體，所述的伺服分度機構安裝在頭架夾具體上。

所述驅動機構包括伺服電機和與伺服電機連接的減速機，所述減速機的輸出軸通過聯軸器與分度傳動軸前端連接。

所述減速機安裝在動力安裝機箱上。

所述伺服分度機構包括安裝在頭架夾具體上的分度頭座、連接在分度頭座上的分度箱、通過軸承支撐在分度箱軸孔中的分度軸、均勻設置在分度軸上的棘輪、與曲軸連桿頸相位數相同的棘輪齒及安裝在分度箱上的齒輪傳動裝置，所述的齒輪傳動裝置連接在分度傳動軸的后端，所述分度箱上設有棘輪齒定位的棘爪。

所述齒輪傳動裝置包括分度齒輪、與分度齒輪嚙合的過度齒輪及與過度齒輪嚙合的主動齒輪，所述的分度齒輪連接在分度軸上，所述的主動齒輪設置在分度傳動軸的后端。

本實用新型與現有技術相比，有益效果為：在頭架機箱上和尾架機箱上分別配備了各自的動力，可以通過數控系統控制實現了動力分開，省掉了傳統頭架機箱的同步軸傳動機構及與尾架機箱的連接，克服了機械傳動帶來的誤差，確保了磨削加工后曲軸的精度；同時在頭架機箱上安裝了伺服分度機構，伺服分度機構通過該伺服分度機構的分度傳動軸連接伺服電機，通過計算機控制中心達到伺服分度數字控制的精確定位，實現了加工過程中的自動分度，由此提高了曲軸的徑向角度精度及產品質量，也提高了曲軸磨床設備整體的工作效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型頭架機箱與伺服分度機構的安裝示意圖；

圖4為本實用新型伺服分度機構的主視圖；

圖5為本實用新型伺服分度機構的側視圖。

具體實施方式