[實(shí)用新型]騎縫柳孔叉型葉根專用超聲波探傷試塊有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320212533.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-04-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203232007U | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 文黎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國家電網(wǎng)公司;天津市電力公司 |
| 主分類號(hào): | G01N29/30 | 分類號(hào): | G01N29/30 |
| 代理公司: | 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 100031 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 騎縫 柳孔叉型葉根 專用 超聲波 探傷 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于電力設(shè)備制造加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種騎縫柳孔叉型葉根專用超聲波探傷試塊。
背景技術(shù)
葉片是發(fā)電機(jī)組中汽輪機(jī)的重要部件,常因葉根發(fā)生斷裂事故嚴(yán)重威脅汽輪機(jī)安全運(yùn)行,因此通過各種無損檢測方法對(duì)葉片及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性檢查是非常重要的,也是發(fā)電機(jī)組金屬監(jiān)督檢查的主要檢測項(xiàng)目之一。
目前的200MW及以下發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)葉片容易發(fā)生事故的部位為末級(jí)及次末級(jí),如圖1所示,包括葉輪1、葉根2及葉片3,它們的根部主要是騎縫柳孔叉型葉根,如圖2所示,葉根處經(jīng)常出現(xiàn)損傷,這樣檢查人員就必須在探點(diǎn)4處進(jìn)行檢測探傷,但由于現(xiàn)場檢測的條件復(fù)雜,因此必須采用對(duì)比試塊來保證超聲檢測的準(zhǔn)確度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種騎縫柳孔叉型葉根專用超聲波探傷試塊。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種騎縫柳孔叉型葉根專用超聲波探傷試塊,其特征在于:該試塊包括長×寬×高為80mm×60mm×10mm的20號(hào)鋼試塊、垂直穿透試塊表面,圓心距試塊左邊緣25mm,距試塊上邊緣18mm的左圓孔、與左圓孔試塊中軸對(duì)稱的右圓孔、在左圓孔水平中心線由左至右兩側(cè)制出的第一線切割槽和第二線切割槽、在右圓孔水平中心線由左至右兩側(cè)制出的第三線切割槽及第四線切割槽,所述第一至第四線切割槽的長度均為0.5mm。
而且,所述左圓孔及右圓孔的直徑均為φ16mm。
而且,所述由第一至第四線切割槽的寬度分別為0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本實(shí)用新型針對(duì)電力系統(tǒng)200MW及以下發(fā)電機(jī)組,發(fā)明了適合于現(xiàn)場檢測騎縫柳孔叉型葉根的超聲波試塊,保證了檢測質(zhì)量,為電廠的安全運(yùn)行消除了安全隱患。
2、本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,便于應(yīng)用推廣。
附圖說明
圖1是目前發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
一種騎縫柳孔叉型葉根專用超聲波探傷試塊,如圖3所示,該試塊包括長×寬×高為80mm×60mm×10mm的20號(hào)鋼試塊1、垂直穿透試塊表面,圓心距試塊左邊緣25mm,距試塊上邊緣18mm的左圓孔3、與左圓孔試塊中軸對(duì)稱的右圓孔6、在左圓孔水平中心線由左至右兩側(cè)制出的第一線切割槽2和第二線切割槽4、在右圓孔水平中心線由左至右兩側(cè)制出的第三線切割槽5及第四線切割槽7,所述第一至第四線切割槽的長度均為0.5mm。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中,所述左圓孔及右圓孔的直徑均為φ16mm。
在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中,所述由第一至第四線切割槽的寬度分別為0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm。
應(yīng)用原理
當(dāng)使用探頭對(duì)縫柳孔叉型葉根部進(jìn)行掃查缺陷時(shí),隨著縫柳孔叉型葉根部缺陷深度的不同,掃描探頭信號(hào)也發(fā)生變化。當(dāng)檢測縫柳孔叉型葉根部發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),利用掃描探頭的實(shí)際檢測結(jié)果對(duì)比檢測專用試塊,根據(jù)檢測專用試塊上模擬葉根銷孔部左圓孔及右圓孔旁邊的對(duì)應(yīng)線切割槽的寬度,可以大致確定實(shí)際檢測缺陷的位置及寬度。
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