[實用新型]一種復合散熱高溫熔鹽泵

有效

• 申請號: 201320211939.3
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203175998U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 盛絳;王道連;歐鳴雄
• 申請（專利權）人: 歐技工業設備（江蘇）有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熔鹽泵，具體說是一種具有較好復合散熱性能的高溫熔鹽泵。

背景技術

熔鹽泵是專門用來輸送高溫熔鹽的泵，對于輸送介質溫度超過100℃以上，熱量一般是通過主軸或連接支架將高溫熱傳遞至軸承部位，從而會導致軸承潤滑提前失效并引發泵運行故障，對高溫介質輸送泵必須即時對軸承等部位進行有效冷卻。傳統的冷卻方法包括：1、采用水冷夾套強制水冷主軸進行散熱，針對高溫環境下使用的泵軸，散熱所需冷卻水量大，外部設備負荷大，外部設備一旦發生故障，對熔鹽泵系統影響較大，同時水冷對環保影響較大；2、采用帶風扇散熱軸承箱體，對軸承壓蓋進行散熱冷卻，但熱量由熔鹽經泵軸傳遞至軸承，對軸承進行散熱，軸承被動散熱，軸承處于吸熱、散熱的重復循環中，對軸承損傷較大，使用壽命短；3、采用油腔潤滑油冷卻，潤滑油內設冷卻盤管冷卻潤滑油或外循環冷卻，該方法同樣存在水冷夾套的不足。

發明內容

????針對現有技術中高溫熔鹽泵泵軸或軸承的冷卻方法中存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，多道次復合主動冷卻泵軸，散熱效果好，能有效避免軸承承受高溫熱，延長軸承使用壽命，確保高溫熔鹽泵穩定運行的復合散熱高溫熔鹽泵。

本實用新型采用的技術方案是：一種復合散熱高溫熔鹽泵，包括電機、泵體、?葉輪、泵軸、軸承箱、中間架和底板，電機經電機架連接于軸承箱上，電機經聯軸器連接泵軸，軸承箱通過中間架連接于底板一側，泵體連接于底板另一側，泵軸一端經軸承支承在軸承箱上，另一端經葉輪螺母連接設置于泵體內的葉輪，其技術特點是所述中間架內泵軸上設有隔熱槽組和散熱片組，隔熱槽組包括多道沿泵軸圓周方向的隔熱環槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，散熱片組包括一片以上平面散熱片和或一片以上的扭曲散熱片。

進一步地，所述泵軸上套接有一只以上的水冷夾套，水冷夾套連體設于中間架靠近底板一端，或水冷夾套設于遠離底板的中間架一端，或水冷夾套連體設于軸承箱內。

進一步地，所述泵體連通固定于底板上的出液管。

進一步地，所述中間架為多立柱開放式連體結構，多立柱上設有隔熱槽組和散熱片組。

再進一步地，所述散熱片組由平面散熱片和扭曲散熱片依次間隔套接于泵軸上組成。

采用上述技術方案，本實用新型達到的有益效果是：

1、中間架內泵軸表面設計多道沿泵軸圓周方向的隔熱環槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，隔熱環槽或隔熱螺旋槽能有效阻緩或阻斷高溫介質熱量從泵軸表面的迅速傳遞；中間架內泵軸表面設計散熱片組，散熱片組由平面散熱片和扭曲散熱片依次間隔套接于泵軸上組成，散熱片的材質可以根據不同介質特點采用不銹鋼或其他材質，散熱片通過采用對夾方式固定主軸上，并隨著主軸同步旋轉，可以通過平面散熱片對主軸表面傳遞的介質熱量進行有效散熱，兩平面散熱片之間的扭曲散熱片在旋轉時起風扇作用，能迅速將兩平面散熱片間的熱量送出，進一步提高散熱片組散熱效果，其散熱面積可以根據不同溫度、泵轉速進行不同的設計，以達到最佳效果；

2、中間架支架采用多立柱開放式連體結構，在不影響機械強度的前提下，能最大限度降低通過連接支架傳遞熱量導致的溫升；泵軸上連接底板、軸承處設置冷水夾套，對泵軸表面進一步散熱，提高散熱效果。

本實用新型在高溫熔鹽泵泵體與軸承箱間的泵軸上采用熱阻斷槽熱屏設計和散熱片組設計的復合散熱結構，配合連接支架的開放、熱阻斷設計和泵軸冷卻水夾套，實現泵軸表面高溫熱量的散熱和阻斷，其結構簡單，多道次復合主動冷卻泵軸，散熱效果好，能有效避免軸承承受高溫熱，延長軸承使用壽命，確保高溫熔鹽泵穩定運行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二復合散熱結構示意圖。

圖中：電機1，電機架2，聯軸器3，軸承箱4，軸承箱水冷夾套5，軸承6，軸承端蓋7，端蓋水冷夾套8，泵軸9，中間架10，中間架水冷夾套11，隔熱環槽12，平面散熱片13，底板14，連接管15，泵蓋16，泵體17，葉輪18，出液管19，隔熱螺旋槽20，扭曲散熱片21。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。