[實(shí)用新型]一種用于鋼結(jié)構(gòu)上的耐磨層

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320211581.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203211812U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧春亭;李光全;李偉;靳書(shū)平;原福渝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建七局安裝工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65D90/04
• 分類(lèi)號(hào): B65D90/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 范之敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種一種用于鋼結(jié)構(gòu)上的耐磨層。

背景技術(shù)

在火力發(fā)電廠、煤化工工廠、水泥廠、電解鋁廠等工業(yè)建筑的卸煤溝漏斗、儲(chǔ)倉(cāng)漏斗，與所裝貯材料的接觸面長(zhǎng)時(shí)間受磨擦，為保護(hù)受磨面，以前的做法有粉耐磨砂漿、粘貼花崗巖、粘貼陶瓷磚、粘貼鑄石板等，但是這些材質(zhì)的耐磨性不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)上的耐磨層。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于鋼結(jié)構(gòu)上的耐磨層，包括設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)基層上的膠泥層，膠泥層上設(shè)有壓延微晶板，壓延微晶板側(cè)邊設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有L型卡具，L型卡具穿過(guò)膠泥層與鋼結(jié)構(gòu)基層相接觸。

所述壓延微晶板層的厚度為12-20mm。

所述膠泥層為呋喃膠泥層、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥層或硅質(zhì)膠泥層。

所述膠泥層的厚度為3-5?mm。

所述凹槽的深度為4-6?mm，寬度為30-40?mm，厚度為3-5?mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：壓延微晶板具有優(yōu)異的耐磨性能且使用壽命長(zhǎng)久；面平整、材料規(guī)格尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在廠家預(yù)加工，施工工藝簡(jiǎn)單；適宜鋼板等各種材質(zhì)的基層；耐腐蝕性能好、強(qiáng)度高、耐沖擊。

本實(shí)用新型采用壓延微晶板耐磨材料，鋼結(jié)構(gòu)基層采用膠泥襯底，鍍鋅鐵件卡緊，勾縫。工藝簡(jiǎn)單，粘結(jié)牢固，表面平整，耐磨性能良好，且價(jià)格適中，比鑄石板等老材料性能更佳，比高分子聚乙烯耐磨板價(jià)格低。

本實(shí)用新型適用工業(yè)建筑耐磨要求較高的混凝土面、鋼板面，尤其是電廠、60萬(wàn)噸尿素煤化工廠的煤儲(chǔ)倉(cāng)、漏斗等工程。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

一種用于鋼結(jié)構(gòu)上的耐磨層，包括設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)基層4上的膠泥層3，膠泥層為呋喃膠泥層、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥層或硅質(zhì)膠泥層，膠泥層的厚度為3-5?mm，膠泥層上設(shè)有壓延微晶板1，壓延微晶板層的厚度為12-20mm，壓延微晶板側(cè)邊設(shè)有凹槽，凹槽的深度為4-6?mm，寬度為30-40?mm，厚度為3-5?mm，凹槽內(nèi)設(shè)有L型卡具5，L型卡具穿過(guò)膠泥層與鋼結(jié)構(gòu)基層相接觸。

本實(shí)用新型工作要點(diǎn)如下：

（1）鋼結(jié)構(gòu)基層處理的操作要點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油污、焊渣、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除；鋼結(jié)構(gòu)表面和處理方法，可采用酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法；金屬基層表面采用噴射、拋射、手工和機(jī)械工具除銹，達(dá)St3級(jí)，同時(shí)涂刷封底料，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)基層上按照板材的高度規(guī)格加大2mm彈線，焊接2mm厚15-20mm寬的L型卡具，卡具的材質(zhì)為鍍鋅鐵件，L型卡具的長(zhǎng)度為10-12?mm，寬度為5-8?mm，每塊壓延微晶板下部不少于2個(gè)L型卡具，壓延微晶板下部切3-5?mm厚、30-40mm寬、4-6?mm深的凹槽，壓延微晶板背面涂抹3mm厚膠泥，安裝時(shí)將其下部凹槽卡上鍍鋅鐵件，按照高度控制線用橡皮錘輕敲、按壓平整。

（2）粘貼膠泥層操作要點(diǎn)：在壓延微晶板的施工面上打膠泥，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打膠泥。

（3）壓延微晶板鋪砌的操作要點(diǎn)：鋼板鑲貼面，需清理干凈，并待其干燥后方可鑲貼面，鋪砌前宜先試排，鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材，鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，鋪砌壓延微晶板四邊均留縫，縫寬5mm，以便于勾縫后形成整體；微晶板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工，基層上邊涂刷凈漿料邊鋪砌，錯(cuò)縫鋪貼的背面應(yīng)涂刷3-5mm厚膠泥，結(jié)合層及灰縫應(yīng)密實(shí)飽滿，并應(yīng)采取措施防止塊材移動(dòng)。拌制好的呋喃內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并必須在初凝前用完；當(dāng)在立面或角度較大的斜面鋪砌大塊板材時(shí)，則需加支撐固定、防止板材移動(dòng)；當(dāng)基層轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材；施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)；鋪貼同時(shí)，清理干凈板縫。

（4）勾縫的操作要點(diǎn)：每普通一步架范圍的壓延微晶板后，則進(jìn)行勾縫工作，先將板縫用泥漿嵌塞密實(shí)，再使用鐵抹子壓平；及時(shí)擦干凈板面上的膠泥及其他污染物。

（5）養(yǎng)護(hù)的操作要點(diǎn)：壓延微晶板鋪貼后，須在高于15℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14h以上，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防火、通風(fēng)、防止水及水蒸氣接觸。