[實用新型]具有內部滑模成型機構的混凝土工字槽粱推擠成型機

有效

• 申請號: 201320211285.4
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203266858U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 龐秋生;高廣濤
• 申請（專利權）人: 德州海天機電科技有限公司
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司 37214
• 代理人: 周長義;崔民海

技術領域

本實用新型屬于水泥制品成型設備的制造技術領域，尤其涉及一種具有內部滑模成型機構的混凝土工字槽粱推擠成型機。?

背景技術

目前，市場上的混凝土工字槽粱推擠成型機，其兩側的凹槽成型方式，大都是采用在成型機的兩側安裝兩個突起的矩形模板來實現兩側凹槽成型的，此結構在凹槽的成型深度上受一定的限制，因為凹槽的深度已超過30mm，凹槽的上邊緣就會出現塌陷現象，而且凹槽的下邊緣也不能受到自上而下振動力的直接振搗，下邊緣常常出現結構不密實強度不夠的現象，就工字槽粱兩側槽的深度而言，若槽深小于30mm就不能很好的滿足結構墻板的裝配需要。?

發明內容

本實用新型旨在克服推擠成型機在工字凹槽成型過程中的上邊緣塌陷，下邊緣不密實，和槽的深度不能突破30mm的缺陷。提供一種具有內部滑模成型機構的混凝土工字槽粱推擠成型機。本實用新型所采用的技術方案為：一種具有內部滑模成型機構的混凝土工字槽粱推擠成型機，包括有行星減速機、電機板、偏心輪、軸承、軸承套、球籠式萬向節、搖臂、連桿、擺動臂、軸承B、支座耳板、導向導軌、固定架、滑動模塊、滑動軸承、推板、振動板、壓平板、機器大架、配重、振動器、儲料箱、減速機及主電機。其特征在于：在振動板和壓平板下面大架軸線方向距中位置上分別安裝振動板矩形模塊和壓平板矩形模塊，振動板矩形模塊和壓平板矩形模塊與固定架和推板下面的矩形滑動模塊構成成型腔上下成型面的凹槽成型結構。工字槽粱的凹槽是通過振動板和壓平板下面分別安裝的振動板矩形模塊和壓平板矩形模塊，與減速機連接安裝在固定架和推板下面的矩形滑動模塊，構成成居中上下對稱型，使凹槽成型在混凝土構件的上下面上，改變了以往的左右成型兩側下料不充分的缺陷。?

本實用新型通過振動板的振動，帶動振動板下面的矩形模塊使凹槽成型在構件的上面上，再通過減速機帶動安裝在固定架和推板下面的矩形滑動模塊做高頻往復運動使另側凹槽成型在構件的下面上，成型腔兩側模板為平面形狀。這樣所有的傳導力都集中在上下方向上，使整個產品無漏振現象，邊緣無塌陷現象，凹槽深度可達到50mm。構件強度有了明顯的提高，完全滿足了墻板裝配的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;?

圖2是混凝土構件成型截面圖。

圖中，1、行星減速機，2、電機板，3、偏心輪，4、軸承，5、軸承套，6、球籠式萬向節，7、搖臂，8、連桿，9、擺動臂，10、軸承，11、支座耳板，12、導向導軌，13、固定架，14、滑動模塊，15、滑動軸承，16、推板，17、振動板，18、振動板矩形模塊，19、壓平板，20、壓平板矩形模塊，21、機器大架，22、配重，23、振動器，24、儲料箱，25、減速機，26、主電機。

具體實施方式

參照附圖，一種具有內部滑模成型機構的混凝土工字槽粱推擠成型機，包括有行星減速機1、電機板2、偏心輪3、軸承4、軸承套5、球籠式萬向節6、搖臂7、連桿8、擺動臂9、軸承10、支座耳板11、導向導軌12、固定架13、滑動模塊14、滑動軸承15、推板16、振動板17、壓平板19、機器大架21、配重22、振動器23、儲料箱24、減速機25及主電機26。其特征在于：在振動板17和壓平板19下面機器大架21的軸線方向距中位置上分別安裝振動板矩形模塊18和壓平板矩形模塊20，振動板矩形模塊18和壓平板矩形模塊20與固定架13和推板16下面的矩形滑動模塊14構成成型腔上下成型面的凹槽成型結構。?

該混凝土工字槽粱推擠成型機的具體結構是：行星減速機1安裝在電機板2上，行星減速機輸出軸安裝有偏心輪軸3，偏心輪軸上安裝軸承A和軸承套5，軸承套5與搖臂7連接，搖臂7分為兩段中間通過球籠式萬向節連接，搖臂的另一端連接有連桿，連桿上焊有擺動臂9，擺臂9上加工有兩個裝配軸承孔，上孔通過銷軸和10軸承B與安裝在固定架13上的支座耳板11成動態鏈接。下孔通過銷軸和另一軸承與安裝在14滑動模塊上的另支座耳板成動態鏈接，滑動模塊通過安裝在13固定架下面的導向導軌12定格在成型機成型腔的中間，導向導軌與滑動模塊相鄰的三個面有一定的滑動間隙，滑動模塊通過安裝在下面的六個滑動軸承15與地面接觸支撐，滑動模塊的尾端一直延續到成型機的尾端以外與振動板矩型模塊成上下對稱型，構成成型腔下成型面的凹槽成型結構。