[實用新型]一種脫硫塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320210290.3
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203174057U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 李旭東;段有龍;于濤
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10;C10K1/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及真空碳酸鹽法煤氣脫硫領域，特別涉及一種脫硫塔。

背景技術

近年來，煤氣凈化系統(tǒng)中應用真空碳酸鉀法脫除硫脫氰工藝越來越廣泛，其工藝原理是使用碳酸鉀溶液直接吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫，屬于濕式吸收法脫硫工藝。因此需設計一套與之相匹配的脫硫塔來滿足工藝要求。

以往設計的脫硫塔在操作過程中常發(fā)現(xiàn)進入脫硫塔的煤氣中夾帶有較多洗苯工段的洗油霧沫，在操作過程中洗油增多污染脫硫液，導致脫硫效率大大降低。同時脫硫塔頂部的煤氣出口會夾帶有較多的堿液霧滴，導致堿液的損失并且造成后續(xù)工段設備腐蝕。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種脫硫塔，結構簡單，能在真空碳酸鹽法煤氣脫硫脫氰工藝中有效降低酸性氣體含量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：

脫硫塔，塔體由下至上分為四個功能段，分別為除洗油段、碳酸鉀脫硫脫氫段、堿液清洗段和除霧段，其中除洗油段由下至上包括清洗液出口、第一段填料和下部清洗液噴灑裝置；碳酸鉀脫硫脫氫段由上至下包括貧液入口管、貧液布料器、第三段填料、第二段填料、斷液盤一及富液出口；堿液清洗段由上至下包括堿液噴灑裝置、第四段填料、斷液盤二和堿液出口；除霧段由上至下包括上部清洗液裝置和第五段填料，塔體頂部設有煤氣出口。

所述碳酸鉀脫硫脫氫段的第三段填料和第二段填料之間設置中間氣液分布器，對通過上段填料的脫硫液及通過下段填料上升的氣體進行重新均勻分配。

所述第一段填料至第五段填料分別為散裝填料或規(guī)整填料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：下部除洗油段能夠有效的去處煤氣中的脫苯洗油，提高脫硫液的使用壽命和脫硫效率。上部的除霧段能有效減少煤氣出口處的霧沫夾帶，減少堿液的不必要損失，從而降低后續(xù)工段的設備腐蝕。總體而言其結構簡單，不但能有效的簡化工藝，減少設備占地，節(jié)省投資，而且工作穩(wěn)定可靠，能有效降低煤氣中的H₂S和HCN的等酸性氣體含量（≤0.2g/m3），且操作維護簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1-清洗液出口??2-塔體??3-煤氣出口??4-煤氣入口管??5-第一段填料?6-下部清洗液噴灑裝置??7-斷液盤一??8-富液出口??9-第二段填料??10-中間氣液分布器??11-第三段填料??12-貧液布料器??13-堿液出口??14-貧液入口管??15-斷液盤二??16-第四段填料??17-堿液噴灑裝置??18-第五段填料??19-上部清洗液裝置??

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型一種脫硫塔實施例的結構示意圖，塔體2由下至上分為四個功能段，分別為除洗油段、碳酸鉀脫硫脫氫段、堿液清洗段和除霧段，其中除洗油段由下至上包括清洗液出口1、第一段填料5和下部清洗液噴灑裝置6；碳酸鉀脫硫脫氫段由上至下包括貧液入口管14、貧液布料器12、第三段填料11、第二段填料9、斷液盤一7及富液出口8；堿液清洗段由上至下包括堿液噴灑裝置17、第四段填料16、斷液盤二15和堿液出口13；除霧段由上至下包括上部清洗液裝置19和第五段填料18，塔體頂部設有煤氣出口3。碳酸鉀脫硫脫氫段中的第三段填料11和第二段填料9之間設置中間氣液分布器10，對通過第三段填料11的脫硫液及通過第二段填料9上升的氣體進行重新均勻分配。第一段填料5、第二段填料9、第三段填料11、第四段填料16、第五段填料18分別為散裝填料或規(guī)整填料中的一種。

工作時，由洗苯工段送來的煤氣由煤氣入口管4進入脫硫塔底部除洗油段，煤氣在第一段填料5中與下部清洗液噴灑裝置6中的清洗液充分接觸，去掉其中夾帶的洗油后進入碳酸鉀脫硫脫氫段，煤氣通過斷液盤一7依次進入第二段填料9、中間氣液分布器10、第三段填料11與其中的脫硫液充分接觸，去掉大部分的酸性氣體。在碳酸鉀脫硫脫氫段中脫硫貧液由貧液入口管14進入脫硫塔，經(jīng)過脫硫貧液布料器12均勻噴灑到第三段填料11，后流經(jīng)中間氣液分布器10和第二段填料板11與其間煤氣中的酸性氣體反應生成脫硫富液由富液出口8流出送至解吸塔進行再生。經(jīng)過脫硫液洗滌后的煤氣進入堿液清洗段，經(jīng)過斷液盤二15和第四段填料16中的堿液充分接觸進一步脫除剩余的酸性氣體。堿液經(jīng)噴灑裝置17在第四段填料16中與煤氣中的少量酸性氣體反應后，在斷液盤二15上收集后由堿液出口13流出，煤氣最后在除霧段經(jīng)第五段填料18捕霧后由煤氣出口3排出。