[實用新型]一種直線收放非接觸齒槽對中檢測裝置

有效

• 申請號: 201320209923.9
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203228076U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王金凎;張兆祥;張四弟;胡仁禮
• 申請（專利權）人: 南京山能精密機床有限公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本實用新型涉及一種齒槽對中檢測技術，具體說是一種以接近開關為檢測傳感器，以直線氣缸作為動力源、滾動花鍵副為導向機構實現直線收放的非接觸式齒槽對中檢測裝置，用于齒形零件加工中的自動、高效、精確對中檢測找正，實現齒側加工余量均分。?

背景技術

齒形結構要素在機械零件上非常普遍，典型零件如齒輪、花鍵等。這類零件的齒形加工一般根據精度等要求需要分工序進行。以圓柱齒輪為例，隨著制造技術的發展，傳動精度質量要求的提高，不但對精度要求越來越高，而且還要求硬齒面，因此齒輪的磨削加工工藝將逐步普及化。在磨齒前，齒坯一般經過滾、插、銑等工藝方法初加工制成初步齒形，對于硬齒面齒輪還經過淬火處理。為了提高產品質量與產生效率，希望盡可能的減小磨齒余量，這就對齒槽兩側余量的均分提出了要求，也就是磨齒時希望磨具與齒坯槽能夠對中。?

目前在齒形加工中，余量對中一般采用人工試切目測法或以簡單的機械式對中檢具結合目測通過人工操作實現，工作效率低，對中精度差，對操作人員的技術水平要求高，無法滿足高精度批量零件生產的要求。現代齒形加工裝備迫切需要配套一種精密、自動，并且經濟可行的對中檢測裝置。?

發明內容

本實用新型的目的是針對目前齒形零件加工對齒側余量均分的要求，設計一種以接近開關為檢測傳感器，以直線氣缸作為動力源、滾動花鍵副為導向機構實現直線收放的非接觸式齒槽對中檢測裝置，結合機床裝備控制系統功能，達到齒形零件加工自動、高效、精確對中檢測找正目的，實現齒側加工余量均分，滿足高精、高效齒形加工的要求。?

本實用新型的技術方案是：?

一種直線收放非接觸齒槽對中檢測裝置，包括直線氣缸、滾動花鍵副、開關座、接近開關，所述檢測裝置以滾動花鍵副的外圓柱面與基體配合，并通過第一螺釘固定在基體的前端，開關座通過端面止口定位由第二螺釘固定在滾動花鍵副的頭部，接近開關安裝在開關座上，直線氣缸通過第三螺釘固定在基體的后端，且與滾動花鍵副同軸，直線氣缸頭部螺紋與滾動花鍵副的花鍵軸后端相連接。

本實用新型的接近開關的軸線與滾動花鍵副的軸線平行且與被測零件軸線垂直相交，接近開關具有兩個極限位置，即直線氣缸的兩個終點位置，當直線氣缸處于前端終點位置時，接近開關與被測零件外輪廓靠近，當直線氣缸處于后端終點位置時，接近開關與被測零件遠離。?

本實用新型的開關座上的接近開關的安裝圓柱孔設有與其軸線平行的開口槽，在末端圓柱孔中心偏離一定距離處垂直開口槽方向裝有兩緊固螺釘。?

本實用新型的有益效果：?

本實用新型采用接近開關為檢測傳感器，檢測過程無機械接觸，精度高，工作穩定，技術成熟可靠，成本低。

本實用新型采用檢測傳感器（接近開關）軸線與導向滾動花鍵副軸線平行且與被測對象軸線垂直相交布局方案，消除直線送進終點到位精度對檢測結果的影響，從而降低對直線送進終點到位精度的要求，簡化結構，進一步降低成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。?

圖2為本實用新型的側視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。?

如圖1、2所示，一種直線收放非接觸齒槽對中檢測裝置，包括直線氣缸1、滾動花鍵副3、開關座4、接近開關7等。滾動花鍵副3和直線氣缸1分別作為導向和驅動元件通過第一螺釘9和第三螺釘10同軸安裝在基體2的前后端，直線氣缸1活塞桿末端螺紋與滾動花鍵副3的花鍵軸尾部相連接，開關座4通過端面止口定位由第二螺釘5固定在滾動花鍵副3的頭部，開關座7上沿滾動花鍵副3軸線平行方向有一圓柱孔，該圓柱孔設有與軸線平行的開口槽，并在截面一側沿著其縱向延伸，在距圓柱孔中心一定距離處垂直方向裝有兩緊固螺釘8，緊固螺釘8從開口槽一側的光孔穿過擰入另一側的螺紋孔中，接近開關7在開關座4圓柱孔內依靠緊固螺釘8迫使開關座4產生彈性變形而緊固。?

本裝置配套安裝時使得接近開關7的軸線與被測零件6軸線垂直相交，這樣開關直線送進到位精度誤差處于在齒槽深度方向，而齒槽對中檢測的是槽寬方向，因此開關直線到位精度誤差對檢測精度沒影響。?

本裝置通過直線氣缸1驅動帶動檢測開關7運動至前后兩個極限位置，前端極限位置靠近被檢測對象為放出檢測位置，此時開關座4上的接近開關7與被檢對象外輪廓相距一個很小距離，從而實施對齒槽的檢測。后端極限位置遠離被檢測對象，為收起位置，此時機床可以執行其它操作。?