[實用新型]一種鉆咀長度調節裝置

有效

• 申請號: 201320209547.3
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN203293270U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 陽衛國
• 申請（專利權）人: 北大方正集團有限公司;珠海方正科技多層電路板有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B26F1/16
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 羅建民;鄧伯英

技術領域

本實用新型涉及一種鉆咀長度調節裝置。?

背景技術

隨著PCB板（Printed?Circuit?Board，即印刷電路板）技術的不斷發展，數控PCB機械鉆孔機(以下簡稱鉆機)的鉆孔速度越來越快，效率也越來越高。?

目前，市面上最快的鉆機最高鉆孔速度已達每分鐘450-500孔。鉆機基本上都配置有自動換刀（以下所稱的“刀”或刀具即指鉆咀）和測刀系統。在實際加工過程中，為了提高操作效率，操作工會預先將刀庫中不同類型的刀排好順序，以方便在操作中換刀。但在換刀時，為防止漏孔或自動換刀系統拿錯刀（操作工將刀庫中刀位排錯或操作工拿刀不成功）的問題，需應用測刀系統進行刀長和刀徑的測量。?

根據PCB行業習慣，以上所述的“刀”即表示鉆咀，鉆咀通常分為小鉆咀和大鉆咀兩類。其中，小鉆咀為刀刃直徑小于刀柄直徑的鉆咀，大鉆咀為刀刃直徑大于刀柄直徑的鉆咀。?

圖1和圖2分別為小鉆咀和大鉆咀的結構示意圖。如圖1所述，小鉆咀主要包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4之間通過圓錐部2連接為一體，刀柄4上套設有套環3，套環3為一種由PP材料（Polypropylene，即百折膠）制成的圓環；如圖2所示，大鉆咀主要包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4連接為一體，刀柄4上同樣套設有套環3。其中，套環3包括平行的兩個表面，即套環上表面32和套環下表面31，所述套環上表面32為遠離刀刃1的表面，套環下表面31為靠近刀刃1的表面。所述刀長是指刀刃頂端到套環上表面32的長度，以下所說的鉆咀長度即為刀長。?

在鉆機領域，同一型號的鉆機，所使用的刀長必須一致（允許有一定的公差范圍），否則鉆機測刀系統在檢測刀長和刀徑參數時，將出現因為檢測到的鉆咀長度過長或鉆咀長度過短而報警并自動停機。由于多種因素的綜合影響，無論是采用手動上套環機還是采用自動上套環機（通常，鉆咀廠家或鉆咀翻磨廠家送來的鉆咀是不帶套環的），鉆機在測量刀長時，經常會出現上述的因鉆機測刀系統檢測到刀長過長或刀長過短而報警停機的現象。因此，操作工必須就近在作業現場對刀長進行微調（調長或調短），通常的微調方法是：操作工采用膠錘或鐵錘改變套環在刀柄上的位置，從而改變刀長。當然，也可以在生產現場放置手動上套環機來調整刀長。因此，需要在鉆機現場配備上套環設備，導致生產成本增加，且使得設備的生產嫁動率很低。?

目前業內對刀長進行微調通常采用的操作方法是：利用鉆機前的檢板臺、放板臺邊沿或在其結構上打孔，然后通過側敲套環或刀柄、刀刃來改變刀長，以使鉆機測刀系統能夠通過。此種對刀長進行微調的方法存在著以下問題：一是放板臺或檢板臺邊沿通常為不銹鋼材質，成本高，而操作工在進行現實操作中很容易損壞放板臺或檢板臺邊沿，使得放板臺和檢板臺總是千瘡百孔，造成生產現場管理的難度；二是利用放板臺或檢板臺來調整刀長很不方便，特別是對直徑為1.0mm以下的小鉆咀（該種小鉆咀占鉆咀用量的95%以上）的刀長進行調節時，由于該種小鉆咀直徑小，很容易被碰斷，人為增加了斷鉆率，同時也增加了生產成本且使得效率低下。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種便于調節鉆咀長度的鉆咀長度調節裝置，該裝置結構簡單且操作方便。?

解決本實用新型技術問題所采用的一種技術方案是，該鉆咀長度調節裝置包括支撐臺和設置在所述支撐臺上的定位機構，所?述定位機構用于對放置在支撐臺上的鉆咀中套環和/或刀刃的位置進行定位，所述支撐臺包括臺面以及與所述臺面相接的多個側面，所述定位機構包括用于對小鉆咀中套環的位置進行定位的第一定位機構，所述第一定位機構包括卡槽，所述卡槽開設于所述支撐臺的臺面上并向下延伸，卡槽的寬度大于或等于所述小鉆咀中刀柄的直徑，卡槽的深度大于所述小鉆咀中刀刃頂端到套環下表面的距離。?

優選的是，所述卡槽的寬度范圍為3.175-3.5mm，所述卡槽的深度范圍為4.5-5.5mm。?