[實用新型]一種高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管加工設備

有效

• 申請號: 201320209487.5
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203210694U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 任光合
• 申請（專利權）人: 華創天元實業發展有限責任公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29L23/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 朱培杰

技術領域

?本實用新型涉及塑料加工領域，具體的說是一種高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管加工設備。

背景技術

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管將鋼帶的高剛度和聚乙烯材料的防腐性實現了統一，高性價比使其在排水領域得到了廣泛推廣。由于聚乙烯為非極性材料，與鋼帶的粘合性不強，為使兩種材料更好的復合，需要事先在鋼帶表面涂一層粘結樹脂，然后涂有粘結樹脂的鋼帶再經過彎曲機滾彎成Ω形。目前在實際生產中，存在如下問題：1、必須使用屈服強度≤280Mpa的深沖鋼帶，否則彎曲成型會出現起皺等問題，影響管材外觀質量。但是深沖鋼帶的采購成本較高，且由于深沖鋼帶的屈服強度較低，對管材的環剛度也產生了一定影響。2、在涂塑鋼帶彎曲變形中，由于鋼帶與聚乙烯伸縮率的差異，經過滾輪碾壓后，鋼帶涂塑層的粘結強度降低，甚至會出現鋼塑剝離的現象，加上聚乙烯蠕變特性，這給管材質量帶來了隱患。

發明內容

為了克服現有的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管加工時采用深沖鋼帶而使成本高、涂塑層的粘結強度低的不足，本實用新型提供一種高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管加工設備，采用該設備可降低生產成本、避免高屈服度鋼帶彎曲起皺，提高了成管率。

本實用新型的技術方案是：一種高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管的Ω形涂塑鋼帶加工設備，包括滾輪組，所述的滾輪組的右側固定有第一組高頻加熱設備，第一組高頻加熱設備右側固定有彎曲機，彎曲機上部固定有涂塑機頭，涂塑機頭上連接有注塑機及冷卻裝置，且涂塑機頭上與第一組高頻加熱設備相對的一側連接有第二組高頻加熱設備；

所述的冷卻裝置通過管道連接有安裝軸，安裝軸上連接有上滾輪及下滾輪。?

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，鋼帶通過洋輪組預成型，經過第一組高頻加熱設備加熱后，由彎曲機一次性成型；鋼帶成型后，再通過第二組高頻加熱設備加熱，經過注塑機加熱后的粘結樹脂與鋼帶在涂塑機頭中粘結，直接進行成管的生產。采用該設備生產高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管，不使用深沖鋼帶也不會出現起皺問題，降低了生產成本；鋼帶涂塑層的粘結強度高，避免出現鋼塑剝離的現象，提高了管材質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是滾輪組冷卻示意圖。

圖中1-鋼帶，2-滾輪組，3-第一組高頻加熱設備，4-彎曲機，5-第二組高頻加熱設備，6-注塑機，7-涂塑機頭，8-冷卻裝置，9-管道，10-旋轉接頭，11-上滾輪，12-安裝軸，13-下滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1、圖2?所示，一種高強鋼帶聚乙烯螺旋波紋管加工設備，包括滾輪組2，所述的滾輪組2的右側固定有第一組高頻加熱設備3，第一組高頻加熱設備3右側固定有彎曲機4，彎曲機4上部固定有涂塑機頭7，涂塑機頭7上連接有注塑機6及冷卻裝置8，且涂塑機頭7上與第一組高頻加熱設備3相對的一側連接有第二組高頻加熱設備5。所述的冷卻裝置8通過管道9旋轉接頭10，旋轉接頭10的另一端連接有安裝軸12，安裝軸12上連接有上滾輪11及下滾輪13，冷卻水通過管道9流入安裝軸12，對上滾輪11及下滾輪13進行冷卻，然后由另一端流出。

鋼帶1通過滾輪組2預成波形，然后經過第一組高頻加熱設備3將鋼帶1溫度加熱至為350～450℃，然后通過彎曲機4，一次性成型。為保證彎曲機4的使用壽命，需在安裝軸12的一端通入冷卻水，在另一端流出，穩定彎曲機4的溫度。鋼帶成型后，通過第二高頻加熱設備5加熱到300～350℃，為保證鋼帶加熱溫度的均勻性，高頻加熱線圈須與需要加熱鋼帶的形狀接近，即呈Ω形。經過注塑機6加熱后的粘結樹脂與加熱后的鋼帶在涂塑機頭7中粘結，然后經過冷卻裝置8冷卻到需要的溫度，直接進行成管的生產。