[實用新型]一種制鞋用真空濕熱定型機濕熱系統

有效

• 申請號: 201320209308.8
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203194728U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 項金龍
• 申請（專利權）人: 成都蓉鹿興霸機器有限公司
• 主分類號: A43D95/10
• 分類號: A43D95/10;A43D95/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本實用新型涉及一種制鞋用真空濕熱定型機，特別是涉及一種制鞋用真空濕熱定型機濕熱系統。

背景技術

制鞋行業在皮鞋、皮靴生產制作時，皮鞋和皮靴繃幫后必須進行烘干涂膠及定型處理，以便消除幫面內應力，使鞋面更加貼楦，從而提高皮鞋或皮靴的質量。而完成上述工序的制鞋用真空濕熱定型機對皮鞋和皮靴的處理質量、生產效率、節能有決定性的作用。現有制鞋用真空濕熱定型機真空濕熱系統門開閉通過設置的提升氣缸，拉動連接在活塞桿上的提升鏈條，鏈條帶動真空濕熱系統們完成真空濕熱系統門的開閉。然而，提升氣缸因動作頻繁和動力氣源中的雜質，氣缸內壁和活塞易損，在生產中時常出現因氣缸故障，濕熱系統門開閉與鞋兜輸送鏈條的開停狀態不一致，或濕熱系統門開閉滯后，出現如鞋兜輸送鏈條、鞋兜、鞋兜輸送系統傳動軸、濕熱系統門中的一種部件被損壞或幾種部件同時被損壞的情況，且動力氣源系統和氣動系統維護保養成本高。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種濕熱系統門開閉迅速、濕熱系統門提升裝置維護保養成本低，持久耐用，并且節約能源的制鞋用真空濕熱定型機濕熱系統。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來達到上述目的：一種制鞋用真空濕熱定型機濕熱系統，包括濕熱系統機架、設置在濕熱系統機架左端的濕熱系統左門、設置在濕熱系統機架右端的濕熱系統右門、濕熱系統機架下部的風道、風道中的風道門，其特征在于：還包括滑輪提升系統，所述滑輪提升系統由設置在濕熱系統機架上部的滑輪機架、滑輪機架上部右頂端的右大滑輪、設置在滑輪機架上部左定端的左大滑輪、設置在濕熱系統機架上表面左端中部的左小滑輪、設置在濕熱系統機架上表面右端中部的右小滑輪、風道門鋼絲繩、左鋼絲繩和右鋼絲繩；所述風道門鋼絲繩一端連接風道門上端中部，另一端繞過右大滑輪和左大滑輪后，與左鋼絲繩和右鋼絲繩的一端固定連接，所述左鋼絲繩的另一端繞過所述左小滑輪后，與濕熱系統左門上端中部固定連接，所述右鋼絲繩的另一端繞過右小滑輪后，與濕熱系統右門上端中部固定連接。通過這種連接設置，可使得風道門在開啟時，濕熱系統左門和濕熱系統右門在重力的作用下下降，當風道門完全開啟時，濕熱系統左門和濕熱系統右門下降到關閉工位；在風道門關閉時，被下拉的風道門鋼絲繩，拉動左鋼絲繩和右鋼絲繩，最終達到開啟濕熱系統左門和濕熱系統右門的操作效果，當風道門完全關閉時，濕熱系統左門和濕熱系統右門上升到完全開啟的工位。

所述風道內設置有發熱裝置及位于發熱裝置左方的傳感器，所述風道外部設有發熱裝置及風門控制塊，所述風道右端通過法蘭連接有鼓風機。發熱裝置及風道門控制塊接受操作工人的操控指令后完成對風道門的開啟和關閉，并通過傳感器反饋的風壓信號，對發熱裝置進行通、斷電控制。

作為優選，所述風道右端和鼓風機的連接方式采用法蘭連接。因為風道和鼓風機軸承為易損件，聽過這種設置，便于風道或者鼓風機的拆卸，有利于風道和鼓風機的維護。

作為優選，所述濕熱系統左門和濕熱系統右門限定在設置于濕熱系統機架上的滑槽內。此結構設定便于濕熱系統左門、濕熱系統右門始終與分別與濕熱系統機架左側、右側平行，提高濕熱系統左門、濕熱系統右門對濕熱風的密封效果。

更進一步，所述右大滑輪、左大滑輪、右小滑輪、左小滑輪均為帶筋和帶輪輻的鑄鐵滑輪。設置的輪輻使得鋼絲繩不能脫離滑輪；設置為帶筋滑輪使得在滿足受力的情況下可選定更小和價格相對便宜的滑輪。

更進一步，左鋼絲繩、右鋼絲繩、風道門鋼絲繩均采用碳素鋼的雙繞繩。此設置采用的雙繞繩鋼絲柔性好；材質選擇為碳素鋼是在滿足工藝對鋼絲繩抗拉斷度的要求下，選擇低成本的鋼絲繩。

實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型所述的一種制鞋用真空濕熱定型機濕熱系統，利用連接在風道門與濕熱系統左門、濕熱系統右門之間的滑輪提升系統，通過風道門在豎直方向上的開閉動作，聯動濕熱系統左門和濕熱系統右門完成關閉和開啟動作，替代現有技術中利用專用提升氣缸完成濕熱系統左門和濕熱系統右門的關閉與開啟。相比于現有的氣動提升裝置，該滑輪提升系統僅由鋼絲繩、滑輪組、滑輪機架構成，結構簡單，制造安裝容易，維護成本低；通過風道門制動電機作為動力源，相比于現有氣動氣缸動力源，具有可靠性高，經久耐用，動作響應速度快的特點；由于濕熱系統左門和濕熱系統右門與風道門聯動，實現被限定為濕熱系統左門和濕熱系統右門開啟時風道門關閉、發熱裝置關閉，濕熱系統左門和濕熱系統右門關閉時風道門開啟、發熱裝置開啟的工藝特點，實現節約能源。