[實(shí)用新型]拉桿雙傳動(dòng)斜抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320209251.1
• 申請(qǐng)日: 2013-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN203198177U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門唯科模塑科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 廈門市誠得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 楊玉蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型公開一種拉桿雙傳動(dòng)斜抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于注塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，有些抽芯不僅行程長且抽芯方向的斜度較大，且指定機(jī)臺(tái)大小，對(duì)模具大小有要求。如直接用斜導(dǎo)柱抽芯，由于滑塊抽芯方向的斜度較大，斜導(dǎo)柱會(huì)受較大剪切力易斷，且滑塊可能會(huì)運(yùn)動(dòng)不順卡死問題。

利用T形槽轉(zhuǎn)換滑塊抽芯方向或用油缸直接抽芯可以解決斜導(dǎo)柱受大剪切力，但占用空間較大，滿足不了機(jī)臺(tái)空間要求，這就要優(yōu)化滑塊抽芯結(jié)構(gòu)使之符合要求，例如這種斜拉桿滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有模具抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便快捷、且動(dòng)作可靠的拉桿雙傳動(dòng)斜抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

拉桿雙傳動(dòng)斜抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，該抽芯機(jī)構(gòu)包括由油缸帶動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)的拉桿及至少兩個(gè)抽芯滑塊，所述抽芯滑塊設(shè)置于拉桿上；所述每個(gè)抽芯滑塊底部設(shè)有斜導(dǎo)槽，該斜導(dǎo)槽與拉桿之間呈一定角度，所述拉桿上設(shè)置有與抽芯滑塊數(shù)量對(duì)應(yīng)的控制板，而每個(gè)控制板與抽芯滑塊底部的斜導(dǎo)槽配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，形成斜向滑動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述斜導(dǎo)槽與拉桿之間角度為25度。

進(jìn)一步，所述每個(gè)控制板與抽芯滑塊底部的斜導(dǎo)槽之間具有0.5mm的間隙。

進(jìn)一步，所述每個(gè)控制板呈菱形狀。

本實(shí)用新型通過抽芯滑塊底部設(shè)置25?°的斜導(dǎo)槽，鎖在拉桿上的控制板與斜導(dǎo)槽配合，通過油缸帶動(dòng)拉桿控制滑塊抽芯及復(fù)位動(dòng)作，使模具可以完成產(chǎn)品抽芯要求，且滿足機(jī)臺(tái)空間大小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滑塊與控制板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型開模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中沿A-A剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型合模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中沿B-B剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，拉桿雙傳動(dòng)斜抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，該抽芯機(jī)構(gòu)包括由油缸1帶動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)的拉桿2及至少兩個(gè)抽芯滑塊3，每個(gè)抽芯滑塊3設(shè)置于拉桿2上，本實(shí)施例中抽芯滑塊3數(shù)量為兩個(gè)。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，每個(gè)抽芯滑塊3底部設(shè)有斜導(dǎo)槽31，而該斜導(dǎo)槽31與拉桿2之間角度為25度，所述拉桿2上設(shè)置有與抽芯滑塊3數(shù)量對(duì)應(yīng)的控制板21，而每個(gè)控制板21與抽芯滑塊3底部的斜導(dǎo)槽31配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接；油缸1帶動(dòng)拉桿2軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定于拉桿2上的控制板21沿斜導(dǎo)槽31運(yùn)動(dòng)，形成也斜向滑動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)抽芯滑塊的斜向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)控制板21呈菱形狀。

請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，本實(shí)用新型工作原理如下：

通過抽芯滑塊3底部設(shè)置的與拉桿2呈25度斜角的斜導(dǎo)槽31，控制板21與斜導(dǎo)槽31之間具有0.5mm間隙配合，當(dāng)油缸1拉動(dòng)拉桿2橫向抽動(dòng)時(shí)，鎖在拉桿2上的控制板21迫使滑塊3沿縱向的斜導(dǎo)槽31退出，從而實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。合模前，油缸1橫反向伸出又使滑塊3沿縱反向移進(jìn)，例如：當(dāng)油缸1拉動(dòng)拉桿2橫向抽動(dòng)160mm時(shí)，鎖在拉桿2上的控制板21迫使滑塊3沿縱向的斜導(dǎo)槽31退出75mm，從而實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及其有意效果如下：

1、動(dòng)力源方向與滑塊抽芯方向不同邊，旋轉(zhuǎn)了90度在滑塊底部抽芯動(dòng)作，?相對(duì)用T形轉(zhuǎn)換抽芯機(jī)構(gòu)，可以節(jié)約滑塊抽芯方向的空間；

2、對(duì)于大角度斜抽芯，改善了直接用斜導(dǎo)柱受剪切力大的問題，基本與滑塊傾斜角度無關(guān)；

3、在同一油缸動(dòng)力源的條件下，可以在拉桿上同時(shí)抽芯多個(gè)滑塊，不用每個(gè)滑塊用一油缸抽芯，可以減少油缸數(shù)量，節(jié)約模具成本；?

4.采用斜拉桿滑塊抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)，即滿足客戶生產(chǎn)條件需要，又節(jié)約成本，有很大推廣前景。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。