[實用新型]燒結粉用Y型混料機

有效

• 申請號: 201320209127.5
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN203196571U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 楊小林;張長明;馬國恩;程睿;施鵬;李勇
• 申請（專利權）人: 銅陵精遠線模有限責任公司
• 主分類號: B01F9/02
• 分類號: B01F9/02
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 張克華

技術領域

本實用新型涉及一種干粉混料裝置，具體地說是一種燒結粉用Y型混料機。

背景技術

拉絲模是拉拔金屬線材的一種模具。這種拉絲模通常為圓柱體的鋼套中間通過燒結鑲嵌鉆石坯料，再加工一個通過鉆石中心的具有一定形狀的模孔，金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。鑲嵌鉆石坯料的燒結粉通常由多種金屬粉末和非金屬燒結劑調配混合而成。目前常用的混料裝置為V型混料機。該混料機有二個呈90°夾角連通的長度不相等的圓柱筒，由于兩個桶物料平面不同，利用不對稱原理，在橫向力作用下推動物料進行橫向交流，每轉動一圈橫向力約使25%的物料從一個筒體流向另一個筒體，這樣物料橫向徑向混和，分解組合相互進行，達到混合均勻的效果。這種V型混料機優點是適合小批量生產，混合時間短，效率高；缺點是物料橫向流動不足，質量較大的金屬粉末會在離心力作用下遷移沉積在筒體壁上，從而出現偏析現象，導致物料混合不均勻，嚴重的可影響燒結產品質量甚至產生廢品。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種燒結粉用Y型混料機，具有混合均勻、混合時間短、效率高的優點。

為了上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：燒結粉用Y型混料機，包括混料容器、支架及驅動裝置，混料容器兩端通過回轉軸固定在支架上；所述混料容器由三個連接成Y型的圓柱形筒體構成，三個筒體內腔直徑相同，其中一個與回轉軸垂直設置的筒體為主筒體，另外兩個筒體為分筒體，兩個分筒體對稱設置在主筒體內側端；兩個分筒體對稱中心之間的夾角為30°～50°；回轉軸固定在主筒體內側端兩側，且與兩個分筒體的對稱中心垂直設置；主筒體外側端設有蓋。

當混料容器回轉過程時，物料不斷在主筒體與分筒體之間反復分流和匯合；當主筒體旋轉至下半周時，分筒體內的物料向主筒體匯聚和融合；當主筒體旋轉至上半周時，匯聚在主筒體內的物料向兩個分筒體分流，并沿著分筒體傾斜方向下泄擴散，達到重新分布的效果；同時伴隨著筒體回轉運動，物料在兩個分筒體內部也進行翻轉移動。

進一步的，主筒體與分筒體長度比在1～1.1︰1。

進一步的，所述兩個分筒體對稱中心之間的夾角為35°～45°。

優選的，所述兩個分筒體外側端分別設有蓋。

本實用新型的有益效果在于：混料容器回轉過程中，物料不斷在主筒體與分筒體之間反復分流和匯聚，使得各筒體內的物料界面不斷重新分布，從而達到非常均勻的混合效果，可以有效防止質量較大的金屬粉末在離心力作用下在筒體壁上遷移沉積而形成的偏析現象，具有混合均勻、混合時間短、效率高的優點，可以提高混合效率和提高燒結產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中混料容器部分放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型燒結粉用Y型混料機，如圖1和圖2所示，混料容器6由三個連接成Y型的圓柱形筒體61、62、63構成，三個筒體內腔直徑相同，其中一個與回轉軸5垂直設置的筒體為主筒體61，另外兩個筒體為分筒體62、63，兩個分筒體62、63對稱設置在主筒體61內側端；兩個分筒體62、63對稱中心621、631之間的夾角為30°～50°；回轉軸51、52固定在主筒體61內側端的兩側，且與兩個分筒體62、63的對稱中心67垂直設置；主筒體61和兩個分筒體62、63外側端分別設有蓋64、65、66。打開任一蓋，均可進行進、出料操作。

驅動裝置包括電機1、皮帶2、減速器3，電機1固定在底座8上，減速器3通過支架81固定在底座8上。混料容器6的一側回轉軸51通過聯軸器4與減速器3輸出軸聯接，另一側回轉軸52支撐在軸承座7上，軸承座7由支架82固定在底座8上。

圖2中件號68代表所混合的物料。

考慮到主筒體的容量，主筒體的長度不應小于分筒體的長度，以略長于分筒體的長度為好，兩者的長度比在1～1.1︰1較好。

分筒體的傾角影響物料分流和匯合的速度，速度過快和過慢均不利于物料的分布。考慮到燒結粉末質量較大，所述兩個分筒體62、63對稱中心621、631之間的夾角在35°～45°較好，有利于物料均勻分布。

工作時，將燒結粉68組份按比例加入混料容器6中，啟動電機1，驅動回轉軸51、52旋轉，燒結粉68不斷在主筒體61與分筒體62、63之間反復分流和匯合。同時伴隨著分筒體62、63作回轉運動，燒結粉68在兩個分筒體62、63內部也進行翻轉移動。