技術領域
本實用新型涉及試驗檢測裝置領域，尤其是一種高承載止推軸承試驗臺。
背景技術
目前對高承載止推軸承的各項性能參數進行檢測時所采用的檢測設備較為簡單，不能完全模擬出機組止推軸承的實際工作狀態，因此導致檢測結果存在誤差、精度低。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種設計科學、結構合理、能夠保證檢測結果準確的高承載止推軸承試驗臺。
本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的：
一種高承載止推軸承試驗臺，包括支架和電機，其特征在于：電機安裝在支架的下部，支架的上部安裝一個下密封殼體，該下密封殼體上同軸安裝一個上密封殼體，該上密封殼體的上部安裝一個壓力油缸，該壓力油缸的活塞桿通過承載器連接一個主軸，該主軸的下端同軸安裝一個動環，主軸和動環均位于上密封殼體內部，電機軸通過聯軸器與主軸連接。
而且，所述的電機為普通的雙數異步電動機。
而且，所述的承載器由高承載滾動軸承及潤滑系統組成。
而且，所述的上密封殼體與下密封殼體通過螺紋嚙合安裝。
而且，所述的支架上安裝液壓系統、油箱以及壓力表。
而且，所述密封殼體的外表面安裝一個溫度傳感器，上密封殼體和下密封殼體分別連接油箱形成循環油路。
而且，所述的支架上安裝配電控制箱，該配電控制箱與電機以及溫度傳感器連接。
本實用新型的優點和積極效果是：
1、本試驗臺完全模擬機組止推軸承的工作狀態：驅動力矩在下方，上方用油缸加壓，中段殼體充電機油，并帶有溫度傳感器和油循環系統，可以對試驗中的油溫進行控制。最大的試驗壓力可達10噸。因此使用本試驗臺獲得的數據與實際生產情況最為接近，提高了高承載止推軸承的檢測精度。
2、本試驗臺由普通異步電動機作動力源，可以模擬測試不同轉速下的軸承承載能力。
3、本試驗臺使用簡單方便，通過測試加壓前后的電動機的輸入功率，即可測出止推軸承在不同壓力或不同轉速時軸承的機械損耗。
4、本試驗臺適用范圍廣，還可以對保護器進行動態密封試驗和機械損耗試驗。
5、本實用新型是一種結構簡單、設計科學、使用方便、實用性強且適用范圍廣的高承載止推軸承試驗臺，本試驗臺能模擬出止推軸承的工作狀態，提高測量的準確性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種高承載止推軸承試驗臺，包括支架4和電機6，該電機為普通的雙數異步電動機，電機安裝在支架的下部。支架的上部安裝一個下密封殼體19，下密封殼體用于置放待測軸承10，下密封殼體通過螺紋同軸嚙合安裝一個上密封殼體7。
上密封殼體的上部安裝一個壓力油缸15，該壓力油缸的活塞桿14通過承載器13連接一個主軸8，承載器由高承載滾動軸承及潤滑系統組成。主軸的下端同軸安裝一個動環11，該動環與待測軸承配合并對其施加壓力，主軸和動環均位于上密封殼體內部，電機軸通過聯軸器9與主軸連接。
支架上安裝液壓系統1、油箱2以及壓力表5，液壓系統通過高壓油管16與壓力油缸連接，油箱還與上密封殼體及下密封殼體連接形成電機油循環油路17，密封殼體的外表面安裝一個溫度傳感器12，以便于對實驗中的油溫進行控制。支架上還安裝配電控制箱3，該配電控制箱通過電機動力線18與電機連接，通過控制線與溫度傳感器連接。
本實用新型的工作原理
利用液壓站給出的衡定油壓，由承載器將工作壓力通過主軸和動環傳遞到被檢工件，用以檢測被檢工件在旋轉的工作狀態下所能承受的極限壓力。
電機通過連接器連接主軸，主軸在轉動的狀態下傳遞油缸活塞的軸向壓力，從而模擬止推軸承實際的工作狀況。
通過壓力表的壓力顯示用以檢測被測工件的承壓情況，溫度控制系統用來保證被測工件處于額定的工作溫度下旋轉。
配電控制器是用以檢測電機在啟動和運行時輸入功率及電流的變化，從而測定止推軸承在額定溫度、額定載荷下的機械損耗和最大的承載力。
