[實用新型]同移冷彎成型裝置

有效

• 申請號: 201320207822.8
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203281682U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 楊永國;楊迎海;楊桂燦
• 申請（專利權）人: 紹興騰陽機械有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種同移冷彎成型裝置，屬于冷彎成型技術領域。

背景技術

冷彎成型裝置主要由主臺架和左右對稱安裝在主臺架的加工輥組成，其中一邊的輥為可移動加工輥，另一邊則為固定加工輥，可移動加工輥通過滑板安裝在主臺架上，固定加工輥固定安裝在主臺架上。加工過程中，根據加工要求，可移動輥在滑板上左右運動，通過與固定加工輥的相對距離改變，實現成型厚度和型號的變換。

然而這種結構的冷彎成型裝置存在很多缺陷，一方面，由于冷彎成型裝置自身體積和重量較大，在型號轉換過程中，可移動加工輥的單向移動會造成整體設備的重心偏移，這種重心偏移極易引起其他相關加工工序中的設備如沖針的損失，帶來不必要的設備損耗；另一方面，這種單向移動的運動幅度及其有限，因而，加工的規格范圍也較小，相應的產品型號也非常有限，要加工更廣泛范圍的產品，需要添加更大規格的冷彎成型裝置，但相應的設備成本大大提升，無法與其產出利潤達到均衡，不利于企業發展。

有基于此，做出本實用新型。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工精度高、使用壽命長的同移冷彎成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

同移冷彎成型裝置，包括主臺架、絲桿、驅動裝置和兩對可移動的加工輥，所述的可移動的加工輥分別通過絲桿活動安裝在主臺架上，驅動裝置通過絲桿帶動加工輥移動。

為實現更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的驅動裝置包括驅動電機和驅動軸，絲桿與驅動電機連接，驅動軸通過推力軸承與驅動電機連接。

所述的絲桿為通過聯軸節連接的兩段，加工輥通過不同的絲桿分別安裝在主臺架上。

所述的主臺架上設置有導軌和可沿導軌移動的滑動板，加工輥安裝在滑動板上，絲桿驅動滑動板沿導軌移動，并帶動滑動板上的加工輥移動，以實現相對的兩只加工輥之間距離的調整，并進而調整待加工產品的尺寸。

本實用新型的工作原理及有益效果如下：

本實用新型中，將加工輥安裝在滑動板上，滑動板安裝在導軌內，導軌起到導引的作用，絲桿則連接有驅動裝置。當需要轉換型號、調整尺寸時，啟動驅動電機，并給予相應的轉速信號，驅動軸帶動絲桿運動，絲桿則帶動加工輥和滑動板在導軌內滑動，相對的兩只加工輥發生相對移動，從而實現了型號和尺寸的變換。

采用本實用新型同移冷彎成型裝置，非常簡便的實現了加工輥在主臺架上的雙向移動，一方面，加工輥的相對移動幅度較小，重心較易把握，因此不會發生重心偏移現象，克服了現有技術中重心偏移帶來的機器損失，從而設備的各零部件機械損傷得到降低，從而大大提高了設備的使用壽命；另一方面，由于加工輥可雙向移動，整體的移動幅度較大，因而可加工的型材型號也得到擴大，僅對設備進行局部改進，即可實現更廣泛型號和類型的加工工作，提高了設備的整體利用效益，可以更好的為企業帶來更好的效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中標號：1、導軌；2、滑動板；3、驅動電機；4、驅動軸；5、絲桿；51、第一絲桿；52、第二絲桿；6、推力軸承；7、聯軸節；8、主臺架；9、螺母；10、第一加工輥；11、第二加工輥。

具體實施方式

實施例1

本實施例同移冷彎成型裝置，結合圖1和圖2，包括主臺架8、絲桿5、驅動裝置和兩對可移動的加工輥，驅動裝置包括驅動電機3和驅動軸4，絲桿5與驅動電機3連接，驅動軸4過推力軸承6與驅動電機3連接。其中，絲桿5為通過聯軸節7連接的兩段，包括第一絲桿51和第二絲桿52，第一加工輥10和第二加工輥11分別通過第一絲桿51和第二絲桿52活動安裝在主臺架8上，絲桿5通過驅動電機3驅動；主臺架上設置有導軌1和可沿導軌1移動的滑動板2，第一加工輥10和第二加工輥11分別安裝在不同的滑動板2上，絲桿5驅動滑動板2沿導軌1移動，并帶動滑動板2上的加工輥移動，以實現相對設置的第一加工輥10和第二加工輥11之間距離的調整，并進而調整待加工產品的尺寸。