[實(shí)用新型]一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320207348.9
• 申請(qǐng)日: 2013-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203292829U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉躍進(jìn);王化龍;李向輝;程惠祺;賀偉萍;趙洪亮;黃玉禎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市京龍工程機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到施工升降機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)

???????隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，科技水平的不斷提高，客戶對(duì)于升降機(jī)的使用要求越來(lái)越高，很多高層建筑和廠房運(yùn)送建筑材料或貨物時(shí)需要載重大的升降機(jī)，而且需要運(yùn)行速度快，穩(wěn)定性好，成本低，雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為施工升降機(jī)導(dǎo)軌架的互換構(gòu)件，更好的滿足了高強(qiáng)度要求、適用于大容量、大載重的單柱施工升降機(jī)。

現(xiàn)有雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作工藝步驟一般是將采購(gòu)的鋼板、鋼管進(jìn)行切斷下料，然后由折彎?rùn)C(jī)對(duì)下料后的鋼板進(jìn)行折彎，對(duì)折彎后的鋼板進(jìn)行沖孔，在將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行手動(dòng)焊接?，F(xiàn)有技術(shù)容易造成焊接死角較多，影響了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的強(qiáng)度，造成生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別針對(duì)雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)其高強(qiáng)度要求具有一定的影響，因此，亟需利用先進(jìn)的自動(dòng)設(shè)備及自動(dòng)加工技術(shù)，最大限度的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)，包括折彎下料一體機(jī)、沖孔機(jī)及自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，所述折彎下料一體機(jī)、沖孔機(jī)及自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)依次相連。

進(jìn)一步的，所述沖孔機(jī)與自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)間設(shè)有斜切機(jī)。

進(jìn)一步的，所述折彎下料一體機(jī)包括剪切下料裝置及折彎裝置，所述剪切下料裝置與所述折彎裝置間設(shè)有過(guò)渡段，所述過(guò)渡段為輸送帶。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)連接有鉚裝機(jī)。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)設(shè)有焊接機(jī)械手。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、?????????采用下料折彎一體機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切下料并同時(shí)折彎，提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。

2、?????????采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，設(shè)定其程序，焊接機(jī)械手對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接，避免了焊接死角的出現(xiàn)，提高了雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的強(qiáng)度。

3、?????????采用鉚裝機(jī)將齒條安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，提高了安裝強(qiáng)度及牢固性，避免出現(xiàn)漏裝，降低了安全事故，提高了生產(chǎn)效率。

4、?????????采用全自動(dòng)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所提供一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1為一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)示意圖。本實(shí)用新型公開(kāi)一種大載重雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作系統(tǒng)，包括依次連接的折彎下料一體機(jī)1、沖孔機(jī)2、斜切機(jī)3、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)4及鉚裝機(jī)5，所述折彎下料一體機(jī)1用于對(duì)雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鋼構(gòu)件的下料及折彎，所述折彎下料一體機(jī)1包括剪切下料裝置10及折彎裝置11，所述剪切下料裝置10與所述折彎裝置11間設(shè)有過(guò)渡段12，所述過(guò)渡段12為輸送帶。所述原材料鋼材在折彎下料一體機(jī)中一體自動(dòng)化完成，減少了工作時(shí)間，提高了工作效率，所述沖孔機(jī)2用于對(duì)鋼構(gòu)件上進(jìn)行沖孔，所述斜切機(jī)3用于對(duì)斜腹桿端進(jìn)行切除，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)4用于對(duì)雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一體焊接，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)4設(shè)有焊接機(jī)械手40，所述焊接機(jī)械手根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度有效進(jìn)行焊接，避免了焊接死角的存在，提高了雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的強(qiáng)度，所述鉚裝機(jī)5用于將齒條安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，提高了安裝強(qiáng)度及牢固性，避免出現(xiàn)漏裝，降低了安全事故，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過(guò)程中，只需按照生產(chǎn)流程進(jìn)行雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的生產(chǎn)即可，全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

根據(jù)以上描述可知，實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、?????????采用下料折彎一體機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切下料并同時(shí)折彎，提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。

2、?????????采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，設(shè)定其程序，焊接機(jī)械手對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接，避免了焊接死角的出現(xiàn)，提高了雙齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的強(qiáng)度。