[實用新型]多線復繞式鋼絲生產線

有效

• 申請號: 201320206820.7
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN203281638U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 蔣永華;蔣衛華;唐明
• 申請（專利權）人: 張家港市沙洲鋼繩有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C23G3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲生產線，具體涉及一種多線復繞式鋼絲生產線。

背景技術

目前在鋼絲生產領域，常用的一種生產方式是鋼絲的硼化和拉絲進行連續生產作業，即生產鋼絲的線材在經過硼化及烘干后直接進入拉絲機進行拉絲，這種鋼絲生產線主要包括線材放線架，線材放線架后設置一臺剝殼機，每臺剝殼機后分別設置一組硼化裝置和烘干裝置，硼化裝置的結構為：包括長條形機架，在長條形機架上順著鋼絲的運行方向依次設置有第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、熱水槽、硼化槽及風嘴；每組硼化裝置和烘干裝置后再依次設置一臺拉絲機和收線機，生產鋼絲的線材由線材放線架放出，依次經過剝殼機、硼化裝置、烘干裝置、拉絲機處理，最后由收線機收卷，完成整個鋼絲生產過程。這種生產方式的缺點是，每臺拉絲機需配套一組硼化裝置和烘干裝置，不僅增加了占地面積和能耗，而且增加了硼化裝置的廢水排放，不利于環境的保護。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種多線復繞式鋼絲生產線，這種生產線能減少占地面積和能耗，并能減少廢水的排放。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：多線復繞式鋼絲生產線，包括四個線材放線架，每個線材放線架后各設置一臺剝殼機，四臺剝殼機后設置一組共用的硼化裝置，硼化裝置后面設置有分別與線材放線架和剝殼機一一對應的四臺拉線機，每臺拉線機后各設置一臺收線機，所述的硼化裝置的結構為：包括長條形機架，在長條形機架上順著鋼絲的運行方向依次設置有第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、熱水槽、硼化槽及風嘴，第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、熱水槽、硼化槽中分別設置有供線材運行的四組走線槽，長條形機架的后端設置有四個平行安裝在同一根導向軸上的第一導向輪，四個第一導向輪各自獨立運行，導向軸兩端通過軸承安裝在支架上，在長條形機架的前端上方設置有分別與第一導向輪一一對應的四個第二導向輪，生產鋼絲用的每條線材分別對應一個第一導向輪和一個第二導向輪；四條線材分別在各自的拉絲機的牽引下由線材放線架放出，并依次被牽引至各自的剝殼機，通過剝殼機后四條線材分別被牽引至硼化裝置，四條線材依次通過第一冷水槽、酸洗槽、第二冷水槽、熱水槽、硼化槽及風嘴后，再被分別牽引至第一導向輪，然后繞過第一導向輪被反方向牽引至第二導向輪，繞過第二導向輪后再被分別牽引至各自的拉絲機進行拉絲，完成拉絲后再由各自的收線機進行收卷。

進一步的，前述的多線復繞式鋼絲生產線，其中，第一導向輪和第二導向輪的輪周上分別設置有若干導向凹槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的生產線可使四條線材共用一組硼化裝置，不僅大大提高了生產效率，而且減少了硼化裝置的廢水排放量，保護了環境；將原有的硼化裝置后的烘干裝置替換為四組第一導向輪和第二導向輪，通過增加線材的運行距離，使線材有充分的時間利用其自身的溫度自然晾干，大大降低了能耗；并且將第一導向輪和第二導向輪分別安裝在長條形機架的兩端上方，使線材在長條形機架上方往復運行，節約了生產企業有限的用地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的多線復繞式鋼絲生產線的結構示意圖。

圖2為圖1中第一導向輪的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的多線復繞式鋼絲生產線，包括四個線材放線架1、每個線材放線架1后各設置一臺剝殼機2，四臺剝殼機后設置一組共用的硼化裝置，硼化裝置包括長條形機架12，在長條形機架12上順著鋼絲的運行方向依次設置有第一冷水槽13、酸洗槽14、第二冷水槽15、熱水槽16、硼化槽17及風嘴4，長條形機架12的后端上方設置有四個平行并分別獨立安裝在同一根導向軸11上的第一導向輪51、52、53、54，四個第一導向輪各自獨立運行，導向軸11兩端通過軸承安裝在支架10上，長條形機架的前端上方設置有分別與第一導向輪一一對應的四個第二導向輪61，第二導向輪的結構及安裝方式與第一導向輪相同，不再贅述，生產鋼絲用的每條線材分別對應一個第一導向輪和一個第二導向輪，四條線材分別在各自的收線機的牽引下由線材放線架放出并依次進入各自的剝殼機進行表面預處理，然后分別被牽引至共用的硼化裝置進行硼化，硼化后再分別被牽引至第一導向輪51、52、53、54，四條線材分別繞過四個第一導向輪后被反方向牽引至各自對應的第二導向輪，四條線材分別通過第二導向輪后被牽引至分線架7，再從分線架7被牽引至各自的拉絲機8進行拉絲，完成拉絲后進入收線機9進行收卷。本實用新型所述的生產線可使四條線材同時共用一組硼化裝置，解決了一臺拉絲機必須配套一組硼化裝置的缺陷，大大提高了生產效率并大大減少了占地面積，并且由于減少了硼化裝置的數量，大大減少了產生的廢水量，保護了環境；由于在進入拉絲機8之前需要將線材完全干燥，否則會影響拉絲效果，因此本實用新型所述生產線中設置了第一導向輪和第二導向輪，以替換傳統的烘干裝置，工作中風嘴4可將線材上的部分液體吹掉，在線材從第一導向輪牽引至第二導向輪、再從第二導向輪牽引至拉絲機的過程中，由于增加了線材的運行距離，利用其自身的溫度可使線材有充分的時間自然晾干，這種結構取代了原來設置在硼化裝置后的烘干裝置，大大降低了能耗；并且利用長條形機架12上方的空間，將第一導向輪和第二導線輪設置于長條形機架12的上方，使線材在長條形機架12的上方往復運行，這種結構形式也大大節約了生產企業有限的用地面積。在實際制作中，可在第一導向輪和第二導向輪的輪周上分別設置有幾條凹槽511，線材卡在凹槽511內運行可以防止其滑動，保證生產順利進行。另外，將四個第一導向輪分別獨立地安裝在同一根導向軸上，既簡化了安裝結構，又能保證四個第一導向輪能分別獨立運轉而不相互干擾。