[實用新型]一種不銹鋼光亮退火爐用安全閥裝置

有效

• 申請號: 201320204683.3
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203284425U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 占飛;易敏;龔彥兵
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;F27D21/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼光亮退火爐領域，具體涉及一種能在事故狀態下保證爐壓穩定的不銹鋼光亮退火爐用安全閥裝置。

背景技術

不銹鋼光亮退火爐功能是在保護氣氛環境下對不銹鋼帶進行熱處理，消除軋制時產生的應力，改善金相組織，提高帶鋼力學性能。為保證不銹鋼在退火過程中不被氧化，爐內氣氛為氮氣和氫氣混合氣氛，且氫氣含量在95%以上。為保證氫氣使用安全，事故狀態下必須保證爐內壓力在設定正壓情況下盡可能快的將爐內氮氫混合氣用事故氮氣置換出來。爐子上的閥門都有嚴格的控制要求，事故氮氣自動調節閥門為常閉型（沒有電或者沒有壓縮空氣時自動打開），氫氣自動調節閥門為常開型（沒有電或者沒有壓縮空氣時自動關閉）。這樣在事故狀態下，通入爐內的氫氣閥門完全關閉，氮氣閥門完全打開。因為此時有大量的氮氣通入爐內，為保持爐內壓力穩定（正壓），防止外界空氣進入爐內和爐內壓力過高損壞設備，必須有一種裝置能夠在爐子所有閥門失去控制的情況下平衡通入爐內的氮氣，在保證爐壓穩定的前提下將與通入氮氣體積相同的氮氫混合氣體排到煙囪里面，通過煙囪排到廠房外。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有不銹鋼在退火過程中存在的上述問題，提供一種有效保證事故狀態下爐子安全性的不銹鋼光亮退火爐用安全閥裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種不銹鋼光亮退火爐用安全閥裝置，由進氣管、排氣管、閥體和密封液組成，所述閥體為敞開式結構，閥體內設有一隔板，隔板的兩側邊緊密固定在閥體的內壁上，隔板的上端與閥體的頂部齊平，下端靠近但不接觸閥體的底部，隔板將閥體分為第一閥體、第二閥體兩部分；密封液盛裝在閥體中，且密封液的設定液面高度高于隔板的下端；進氣管和排氣管通過法蘭與第二閥體的敞開口密閉連接，且進氣管的一端通過第二閥體伸入密封液內，排氣管通向第二閥體的外部。

在上述方案中，所述第一閥體上設有補水管和排水管，補水管連接在第一閥體的開口上端，排水管焊接在第一閥體的側邊，排水管的管口高度與密封液的設定液面高度一致。

在上述方案中，所述排氣管與第二閥體的連接處為喇叭口形狀，排氣管整體形成頂部直徑小、底部直徑大的結構，便于氣體排出。

在上述方案中，所述第二閥體的上方還設有透明的觀察孔，觀察孔通過法蘭連接在第二閥體上，用于通過其觀察第二閥體內的情況。

在上述方案中，所述閥體的閥壁上設有刻度線，刻度線用于觀察并標定密封液的高度。

在上述方案中，所述閥體的底部設有排污孔。

在上述方案中，所述密封液為水或密封油。

在上述方案中，所述第二閥體的內腔比第一閥體的內腔大。

在上述方案中，所述第二閥體的高度高于第一閥體。

本實用新型裝置運用于不銹鋼光亮退火爐，能在事故狀態時保證退火爐安全性。進氣管一端與爐內連通，另一端通過第二閥體伸入密封液內，密封液通過第一閥體上的補水管加到設定高度，進氣管伸入密封液內的深度D可根據爐內要求的穩定壓力來調整設定；排氣管一端與煙囪連接，另一端與第二閥體連接，連接處為喇叭口形狀，便于氣體排出；進氣管和排氣管的直徑根據通入爐內事故氮氣量和爐內氣體壓力計算得出；閥體上的刻度線可以方便觀察并標定密封液的液面高度；補水管和排水管能連續給閥體補充密封液，且保證閥體內密封液的液面高度穩定，防止密封液液面下降太多導致爐壓不穩而影響穩壓效果：當閥體內的密封液揮發后，從補水管補入密封液流入閥體，密封液的液面高度到達排水管的管口高度時密封液就會自動流出，保證閥體內密封液的液面高度穩定；觀察孔可方便觀察排氣時第二閥體內現象，排污孔用于防止管路阻塞，保證整個裝置的功能更好的實現。

本實用新型的工作過程：當車間停電或者驅動自動控制閥門的壓縮空氣斷氣發生事故時，事故安全氮氣就會以設定量快速通入爐內，而爐子是一個密閉空間，此時爐內壓力就會逐漸升高，進氣管與爐內連通，此時進氣管內的壓力也會逐漸升高，當達到設定壓力時，進氣管內的密封液就會被排出，爐內的氮氫混合氣就會進入閥體內，閥體通過排氣管與煙囪相通，此時進入閥體內的氮氫混合氣就可以通過排氣管排放到煙囪中去。此過程連續進行時通入爐內的事故氮氣量和從排氣管排出的氮氫混合氣的量是一致的，既能保證爐內在一定正壓的情況下將爐內氮氫混合氣迅速置換出來，又能有效阻止外面的空氣通過進氣管進入爐內發生危險，保證爐子安全。