[實用新型]一種用于曲軸泵的支撐結構

有效

• 申請號: 201320204237.2
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203257659U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 秦國宇
• 申請（專利權）人: 蘇州黑貓（集團）有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B53/22
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種曲軸泵，具體涉及一種用于曲軸泵的支撐結構。

背景技術

目前在工業中，泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動，泵殼中央有一液體吸入管，液體經底閥和吸入管進入泵內，泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

曲軸泵是一種常用的泵結構，具體參見圖1所示，包括柱塞連桿組件1、曲軸2、鋼制軸承3、端蓋4、O型圈5及曲軸箱6，電機通過曲軸箱帶動柱塞連桿組件來做工，一般曲軸的轉速比較高。由圖中可知，曲軸泵的曲軸的軸端支撐結構是通過采用鋼制軸承來支撐定位的，該結構在使用中存在下述不足：(1)鋼制軸承的安裝尺寸大，安裝孔的加工精度要求高，成本高、整體重量大；(2)對曲軸與鋼制軸承相配的軸端精度要求高，導致加工難度高；(3)鋼制軸承與曲軸軸端及軸承安裝孔間的裝配要求高；(4)鋼制軸承在運轉過程中噪音大，使用壽命也較短。

發明內容

本實用新型目的是提供一種用于曲軸泵的支撐結構，通過對結構的改進，降低了零部件的加工要求及裝配要求，減輕曲軸泵的整體重量，且延長了使用壽命。

本實用新型的技術方案是：一種用于曲軸泵的支撐結構，所述曲軸泵包括柱塞連桿組件、曲軸、端蓋及箱體，所述曲軸的軸端與所述端蓋間設有支撐結構，所述支撐結構為一個套設于所述曲軸的軸端外側的工程塑料軸承。

進一步的技術方案，所述工程塑料軸承呈圓柱形。

進一步的技術方案，所述工程塑料軸承呈圓柱形，且其一端向外延伸設有翻邊。

進一步的技術方案，所述端蓋與所述箱體間設有O型圈。

本實用新型的優點是：

1．本實用新型通過在曲軸的軸端與端蓋間設置工程塑料軸承，降低曲軸軸端以及軸承的工藝要求及制造和裝配成本，提高了零件及裝配合格率；

2．縮小了曲軸軸端整體結構尺寸，減輕了整體重量，降低了運轉過程中的噪聲，延長了使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的結構示意圖。

其中：1、柱塞連桿組件；2、曲軸；3、鋼制軸承；4、端蓋；5、O型圈；6、曲軸箱；11、柱塞連桿組件；12、曲軸；13、工程塑料軸承；14、端蓋；15、O型圈；16、箱體。

具體實施方式

實施例一：參見圖2所示，一種用于曲軸泵的支撐結構，所述曲軸泵包括柱塞連桿組件11、曲軸12、端蓋14及箱體16，所述曲軸12的軸端與所述端蓋14間設有支撐結構，所述支撐結構為一個套設于所述曲軸12的軸端外側的工程塑料軸承13，所述工程塑料軸承13呈圓柱形，所述端蓋14與所述箱體16間設有O型圈15。

本實施例中，工程塑料是目前市面上常見的一種工業用材，英文名為：engineering-plastics，工程塑料是指被用制作工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均較好的塑料。在曲軸的軸端與端蓋間設置工程塑料軸承，較之以往的鋼制軸承，有效的降低曲軸的軸端以及軸承的工藝要求及制造和裝配成本，提高了零件及裝配合格率，且曲軸泵在使用中噪音也較小，使用壽命得到了延長。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。