[實用新型]一種氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320203476.6
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203212590U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李楊;王自亭;邵文策;汪洪濤;劉愛軍;凌晨;翟廣永;和景福;吳冰;安剛;顏鐵峰
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及工業(yè)用氣調(diào)控裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧煤槍用冷卻介質(zhì)的調(diào)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)一般由高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼和軋鋼等主要設(shè)施配套組成，且有向大型化發(fā)展的趨勢。高爐冶煉過程氧煤槍高效穩(wěn)定運行是實現(xiàn)高爐噴煤的重要手段，是實現(xiàn)低焦炭消耗，高煤焦置換比的重要依托，也是降低鋼鐵企業(yè)鐵前成本的手段之一。

目前，高爐已趨于大型化，國內(nèi)最大的高爐為沙鋼5800m³高爐，隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，許多鋼鐵廠也在不斷新建廠區(qū)及上馬配套設(shè)施。然而，大部分鋼鐵企業(yè)在高爐的氧煤槍冷卻介質(zhì)設(shè)計上有氧氣和中壓氮氣兩路供應(yīng)，通過三通快切閥實現(xiàn)相互切換，設(shè)計正常使用為氧氣，故障狀態(tài)用中壓氮氣，高爐爐況調(diào)整階段一直采用中壓氮氣冷卻。中壓氮氣做為氧煤槍的冷卻介質(zhì)，以常溫吹進高爐，對高爐煤氣的熱值產(chǎn)生了一定的影響，同時氮氣又不支持煤粉的燃燒，延長煤粉在爐內(nèi)熱滯后現(xiàn)象，屬于不利因素，影響高爐順穩(wěn)運行；造成目前高爐噴煤比較低。

因此需要一種氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控裝置，使高爐氧煤槍冷卻效果得到保障的同時提升高爐冶煉效果及煤氣熱值，有利于高爐的安全穩(wěn)定運行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)中氧氣濃度的系統(tǒng)裝置，以降低冷卻介質(zhì)帶來的對噴煤比的不利因素。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控系統(tǒng)，包括：混合罐，氧氣以及氮氣供氣管道，PLC可編程控制器，氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氮氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣濃度及流量檢測系統(tǒng)；

所述氧氣以及氮氣供氣管道分別與混合罐相連，所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥置于氧氣管道上，所述氮氣流量調(diào)節(jié)閥置于氮氣管道上；

所述氧氣濃度和流量檢測系統(tǒng)分別檢測混合罐輸出端氧氣濃度以及氧氣管道的氧氣流量；檢測值傳輸給所述PLC可編程控制器；

所述PLC可編程控制器輸出端與氧氣流量閥以及氮氣流量閥電氣相連。

進一步地，所述氧氣濃度及流量檢測系統(tǒng)包括：氧濃度分析儀以及流量計；所述氧濃度分析儀置于所述混合罐輸出端口，所述流量計位于所述氧氣供應(yīng)管道上。

進一步地，還包括：兩個截止止回閥；所述兩個截止止回閥分別置于所述氧氣管道以及氮氣管道與混合罐的接口處，防止混合氣體回流。

本實用新型提供的氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控系統(tǒng)，通過氧氣濃度及流量檢測系統(tǒng)分別檢測混合冷卻氣體中氧氣濃度以及氧氣供應(yīng)流量，并且通過PLC實現(xiàn)反饋控制，以維持或者提升冷卻介質(zhì)中的氧氣含量。從而降低冷卻介質(zhì)中氧含量過低對噴煤比的不利影響。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的氧煤槍冷卻介質(zhì)的流向圖；

圖2為本實用新型實施例提供的氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控系統(tǒng)的電氣連接圖。

具體實施方式

參見圖1，圖2，本實用新型實施例提供的一種氧煤槍冷卻介質(zhì)調(diào)控系統(tǒng)，包括：混合罐，氧氣以及氮氣供氣管道，PLC可編程控制器，氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氮氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣濃度及流量檢測系統(tǒng)；氧氣以及氮氣供氣管道分別與混合罐相連，氧氣流量調(diào)節(jié)閥置于氧氣管道上，氮氣流量調(diào)節(jié)閥置于氮氣管道上；氧氣濃度和流量檢測系統(tǒng)分別檢測混合罐輸出端氧氣濃度以及氧氣管道的氧氣流量；檢測值傳輸給所述PLC可編程控制器；PLC可編程控制器輸出端與氧氣流量閥以及氮氣流量閥電氣相連。

系統(tǒng)與行過程調(diào)整階段，為了安全考慮，氧煤槍中氧氣比例較低（多為21%），此時的，混合氣體中氮氣的比例很高，以常溫吹進高爐是，降低了高爐的熱值；此外去，氮氣也不支持煤粉的燃燒，從而延長了煤粉在高爐內(nèi)的熱滯后現(xiàn)象的時間，降低了高爐的噴煤比；之后通過PLC可編程控制器降低氮氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，增大氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，逐步增大混合氣體中氧氣比例，一般當氧氣比例到達70%時，就可以正常生產(chǎn)。此后，進一步降低氮氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，增大氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，逐步提升氧氣濃度，理想狀態(tài)為100%。此時，煤粉充分燃燒，高爐熱值高，焦炭消耗低從而噴煤比相應(yīng)提高。