[實(shí)用新型]高效機(jī)械式剪斷機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320203430.4
• 申請(qǐng)日: 2013-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN203156134U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通國(guó)力機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23D15/12
• 分類號(hào): B23D15/12
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 程龍進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于剪斷機(jī)領(lǐng)域，具體涉及高效機(jī)械式剪斷機(jī)。

背景技術(shù)

在鋼廠、鋼管廠、鍛造廠、工具廠、礦山、建筑、汽車制造等行業(yè)，需要對(duì)扁鋼、圓鋼、方鋼、角鋼以及各類型材定尺剪切，傳統(tǒng)采用的方法之一是鋸床切斷，該方法會(huì)造成鋼材的鋸縫損失，特別是特種鋼材，價(jià)格昂貴，損失會(huì)更大；另外鋸床切斷鋼材的速度慢，對(duì)于鋼廠的流水線生產(chǎn)造成不利影響；更為重要的一點(diǎn)，鋸床的鋸片在高溫下易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，對(duì)于操作人員來說存在安全隱患。

另一種現(xiàn)有技術(shù)是高溫氧氣切割，該種方法產(chǎn)生碎屑，造成切縫損失，而且鋼材切斷之后其切口不整齊，有氧化珠現(xiàn)象，對(duì)于鋼材的質(zhì)量造成不利影響。通常情況下，一分鐘內(nèi)，高溫氧氣切割只能切斷三次，而且氣槍需要專人操作，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種不產(chǎn)生碎屑、切口整齊，工作效率高的高效機(jī)械式剪斷機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：高效機(jī)械式剪斷機(jī)，包括機(jī)架主體、飛輪、齒軸、摩擦傳動(dòng)組件、制動(dòng)組件、齒輪傳動(dòng)組件、氣動(dòng)組件、刀具組件，所述飛輪呈圓盤形，所述飛輪的外側(cè)通過定位導(dǎo)向軸由外向內(nèi)依次連接有固定壓蓋、活動(dòng)壓蓋、離合器盤，所述離合器盤與所述齒軸的一端固定連接，所述齒軸的另一端固定連接有制動(dòng)盤，所述制動(dòng)盤的外側(cè)為制動(dòng)壓蓋，所述制動(dòng)盤內(nèi)側(cè)為制動(dòng)器座，所述離合器盤上安裝有第一摩擦塊，所述飛輪的摩擦面、所述第一摩擦塊的兩平面和所述活動(dòng)壓蓋的摩擦面共同組成所述剪斷機(jī)的摩擦傳動(dòng)組件，所述制動(dòng)盤上安裝有第二摩擦塊，所述制動(dòng)器座的摩擦面、第二摩擦塊的兩平面和所述制動(dòng)壓蓋的摩擦面共同組成所述剪斷機(jī)的制動(dòng)組件，所述摩擦傳動(dòng)組件和制動(dòng)組件之間通過聯(lián)動(dòng)裝置連接。

作為優(yōu)選，所述齒軸沿軸向設(shè)有第一通孔，頂桿穿過所述第一通孔，所述頂桿的一端部與所述活動(dòng)壓蓋連接，另一端部與所述制動(dòng)壓蓋連接，所述聯(lián)動(dòng)裝置包括頂桿、活動(dòng)壓蓋和制動(dòng)壓蓋。

作為優(yōu)選，所述制動(dòng)壓蓋對(duì)應(yīng)所述第二摩擦塊的外側(cè)依次為彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧壓蓋，所述調(diào)節(jié)彈簧壓蓋上設(shè)有止定調(diào)節(jié)螺絲。

作為優(yōu)選，所述固定壓蓋上設(shè)有第一進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣孔與所述氣動(dòng)組件相連，所述活動(dòng)壓蓋和固定壓蓋之間形成密封的空腔。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)彈簧壓蓋的外側(cè)固定連接有帶有密封空腔的氣帽支架，所述氣帽支架上設(shè)有與所述密封空腔相通的第二進(jìn)氣孔，所述第二進(jìn)氣孔與所述氣動(dòng)組件相連；所述頂桿沿軸向設(shè)有第二通孔，所述頂桿與所述制動(dòng)壓蓋相連接的一端部穿過所述制動(dòng)壓蓋，伸進(jìn)所述氣帽支架的密封空腔內(nèi)，形成氣密封。

作為優(yōu)選，所述第一摩擦塊的厚度比所述離合器盤的厚度大；所述第二摩擦塊的厚度比所述制動(dòng)盤的厚度大。

作為優(yōu)選，所述離合器盤上設(shè)有第三通孔，其形狀與所述第一摩擦塊相對(duì)應(yīng)，所述第一摩擦塊穿入所述第三通孔內(nèi)；所述制動(dòng)盤上設(shè)有第四通孔，其形狀與所述第二摩擦塊相對(duì)應(yīng)，所述第二摩擦塊穿入所述第四通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述齒輪傳動(dòng)組件包括所述齒軸、中齒輪、二級(jí)傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、曲軸，所述齒軸上設(shè)有軸齒，與所述中齒輪相嚙合，所述二級(jí)傳動(dòng)軸上分別安裝有所述中齒輪和小齒輪，所述大齒輪安裝在所述曲軸上，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合。

作為優(yōu)選，所述齒軸上的軸齒為圓弧齒。

作為優(yōu)選，所述刀具組件包括所述曲軸、連桿、短軸、滑枕、刀具，所述連桿的一端與所述曲軸相連，另一端通過所述短軸與所述滑枕相連，所述滑枕遠(yuǎn)離所述短軸的一端固定連接有所述刀具。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用飛輪儲(chǔ)蓄動(dòng)能，能產(chǎn)生一萬牛的剪斷力；摩擦傳動(dòng)組件和制動(dòng)組件之間通過聯(lián)動(dòng)裝置連接，讓剪斷機(jī)根據(jù)設(shè)定的節(jié)拍自動(dòng)動(dòng)作，避免了發(fā)生錯(cuò)剪、漏剪等現(xiàn)象，既節(jié)省人員用工，又提高了工作效率；剪斷機(jī)的剪切力大，使得剪斷之后的鋼材切口整齊，不易產(chǎn)生碎屑；主軸帶動(dòng)齒輪組件，齒輪組件帶動(dòng)刀具組件動(dòng)作，采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，動(dòng)作迅速，正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，每分鐘能剪斷25次以上，剪斷效率高。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的摩擦傳動(dòng)組件、制動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的齒輪傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：