[實(shí)用新型]單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320203334.X
• 申請(qǐng)日: 2013-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203208704U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏志紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D1/22
• 分類(lèi)號(hào): B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制藥過(guò)程中的蒸發(fā)濃縮裝置，特別涉及一種單效降膜MVR（MVR，mechanical?vapor?recompression的簡(jiǎn)稱(chēng)，即機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在制藥工程中，需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運(yùn)動(dòng)最初是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)液膜使之向下的運(yùn)動(dòng)加快。在列管下部及其下游的分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置以蒸汽作為熱源，其蒸發(fā)停留時(shí)間長(zhǎng)，濃縮比低，蒸發(fā)能耗和成本均高，蒸汽是通過(guò)鍋爐產(chǎn)生，釋放出大量二氧化碳，破壞環(huán)境，且現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)蒸汽作為熱源的蒸發(fā)裝置的溫升高，容易破壞一些熱敏性較強(qiáng)的藥物成分。

綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有制藥蒸發(fā)裝置的不足和缺陷，特別需要一種能耗低、成本低、濃縮比高的蒸發(fā)系統(tǒng)，該蒸發(fā)系統(tǒng)還適用于熱敏性強(qiáng)的物料的蒸發(fā)濃縮，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，該單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)具有能耗低、成本低、濃縮比高等優(yōu)點(diǎn)，還適用于熱敏性強(qiáng)的物料的蒸發(fā)濃縮。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器、真空系統(tǒng)、過(guò)程泵，其特征在于，還包括一離心式蒸汽壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)汽液分離器與離心式蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽吸入端連接，所述離心式蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽排放端與所述蒸發(fā)器的蒸汽入口通過(guò)管道連接，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水及所述離心式蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)管道及排水泵匯集至冷凝水罐，所述冷凝水罐的冷凝水通過(guò)冷凝水泵及管道連接預(yù)熱器對(duì)原料預(yù)熱，所述預(yù)熱器與鍋爐蒸汽源通過(guò)管道連接實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充加熱，所述預(yù)熱器的原料入口與一原料泵連接，所述預(yù)熱器的出料口通過(guò)管道與所述蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，所述蒸發(fā)器內(nèi)部采用循環(huán)泵及管道連接實(shí)現(xiàn)多程循環(huán)，所述蒸發(fā)器成品出料口通過(guò)出料泵及管道連接輸出濃縮液，所述出料泵出口通過(guò)管道連接至蒸發(fā)器進(jìn)料口，所述真空系統(tǒng)通過(guò)管道與所述蒸發(fā)器、汽液分離器以及冷凝水罐連接，所述單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)PLC系統(tǒng)控制連接。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空系統(tǒng)包括冷凝器、真空泵和真空管道。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述PLC系統(tǒng)還包括自動(dòng)報(bào)警裝置、自動(dòng)記錄裝置以及提供報(bào)表功能。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述離心式蒸汽壓縮機(jī)的溫升為7℃。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、熱效率高、節(jié)省能源、單位功耗低。蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果十分顯著；

2、清潔能源，不產(chǎn)生任何污染。離心式蒸汽壓縮機(jī)采用的是工業(yè)電源，幾乎沒(méi)有任何二氧化碳排放的問(wèn)題。

3、通過(guò)二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，完全符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；

4、采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（40-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性；

5、本實(shí)用新型是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用本實(shí)用新型，在技術(shù)上具有完全可替代性；

6、自動(dòng)化程度高，本實(shí)用新型采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守的全自動(dòng)運(yùn)行；

7、相對(duì)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)用新型占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi)，可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式或模塊化結(jié)構(gòu)，便于安裝、調(diào)試和運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工作流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。