[實用新型]封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗系統

有效

• 申請號: 201320203001.7
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203241205U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 李東風;王蕊;韓軍;楊鵬;婁琦;張丹
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: G01M3/28
• 分類號: G01M3/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及油、套管全尺寸評價技術領域，特別涉及一種封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗用的試驗系統。

背景技術

油、套管柱是油氣井的油氣通道，對油氣開發有重要作用，套管或油管的連接方式是采用螺紋連接方式，為了確保套管或油管接頭的連接可靠性，必須檢驗套管或油管接頭連接的密封可靠性。

SY6128《油套管螺紋連接性能評價方法》標準里規定的封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗，是一種檢驗螺紋接頭在生產過程中的氣密封性能的試驗，試驗過程中不斷重復升壓、降壓、升溫、降溫，試驗凈時間為56.5小時，加上升壓、降壓、升溫、降溫的時間，試驗時間一般超過100小時。在整個試驗過程中，試驗人員在進行升壓、降壓、升溫、降溫的同時，還要監控試樣溫度、試驗壓力、是否泄漏、氣源壓力等狀況，在長時間工作的情況下，極易出現顧此失彼的情況，這樣不僅會造成試驗失敗，浪費人力物力，而且由于試驗伴有高壓氣體，很可能會因此造成人員傷亡和財產損失。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠實現自動化控制的封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗系統，包括PLC計算機、氣源、連接氣源的氣體增壓泵和用于加熱試樣的電加熱爐；所述PLC計算機通過采集線路連接安裝在所述氣源上的第一壓力傳感器和安裝在試樣上的第二壓力傳感器，所述PLC計算機通過控制線路連接設置在氣體增壓泵一端的調壓閥、設置在氣體增壓泵另一端的放泄閥和連接電加熱爐的三相移位觸發器;所述氣體增壓泵通過加壓管線與所述試樣堵頭上的通孔連接。

進一步地，所述第二壓力傳感器與所述試樣堵頭上的通孔連接。

進一步地，所述試樣中部設置有熱電偶，所述熱電偶通過隔熱材料包裹在所述試樣上。

進一步地，所述電加熱爐上部設置有可電動開啟的爐蓋。

進一步地，所述電加熱爐側壁設置有兩塊試樣支撐擋板。

進一步地，所述試樣的接箍兩端設置有泄露收集裝置。

進一步地，所述泄露收集裝置為檢漏環收集裝置。

本實用新型提供的一種封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗系統，可實時采集試驗壓力和試驗溫度，通過調壓閥和放泄閥進行增壓和泄壓，通過三相移位觸發器控制電加熱爐為試樣升溫，通過開啟電加熱爐的爐蓋加速降溫過程,實現了升壓、降壓、升溫、降溫的自動化控制。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種封堵管最終端內壓循環與熱循環試驗系統的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種封堵管端最終內壓循環與熱循環試驗系統，包括PLC計算機1、氣源4、氣體增壓泵8和用于放置試樣16的電加熱爐12；PLC計算機1通過采集線路3分別連接安裝在氣源4上的第一壓力傳感器5和安裝在試樣16上的第二壓力傳感器13，PLC計算機1通過控制線路2連接調壓閥6、放泄閥9和三相移位觸發器10，三相移位觸發器10與電加熱爐12電連接；試樣16中部設置有熱電偶22，為了防止熱量散失，準確測得試樣16的溫度，熱電偶22通過隔熱材料21包裹在試樣16上。試樣16兩端設置有堵頭17和堵頭25，試樣16與輔棒之間有焊縫19和焊縫23，堵頭17和堵頭25上分別設置有通孔18和通孔24，通孔18連接第二壓力傳感器13，通孔24通過加壓管線7連接氣體增壓泵8，氣體增壓泵8通過加壓管線7連接氣源4；電加熱爐12上部設置有可電動開啟的爐蓋14，電加熱爐12側壁設置有兩塊試樣支撐擋板15。

PLC計算機1通過第二壓力傳感器13和熱電偶22采集試驗壓力和試驗溫度，實現實時顯示試驗數據和試驗曲線，能夠存取、處理和打印試驗結果，PLC計算機具有良好的兼容性，界面好，易于操作。

PLC計算機1可根據試樣的外徑、壁厚和屈服強度自動生成封堵管端內壓循環與熱循環試驗程序，并根據試驗程序實時采集試驗壓力和試驗溫度，通過調壓閥6和放泄閥9控制氣體增壓泵8，通過連接在通孔24上的加壓管線7為試樣16增壓和泄壓，通過三相移位觸發器10控制電加熱爐12為試樣16升溫，通過開啟電加熱爐12的爐蓋14加速降溫過程。

PLC計算機1還可設定溫度和壓力的報警閥值和安全保護閥值，當實時采集到的溫度或壓力超過設定報警閥值，PLC計算機1將發出聲音向試驗人員報警，并且可以啟動緊急制動。