[實用新型]仿絨面超纖皮革

有效

• 申請號: 201320202645.4
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203256526U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 陳吉祥;王琪
• 申請（專利權）人: 福建漳州閩華超纖實業有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B5/18;B32B27/40;B32B27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及人造皮革技術領域，具體說是一種仿絨面超纖皮革。?

背景技術

市場上常見的絨面超纖皮革制造工藝是將無色的超纖基材經高溫高壓，加入一系例的化工顏料進行染色，染色過程中產生大量的廢水，污染環境，染色需要專業的染色設備，制造成本非常高，并且染色后的超纖物性會大大降低，每米達到120元/米左右，價格非常昂貴，令很多市民無法接受，不利于市場推廣，由于技術上的原因色牢度還只能達三級左右，容易脫色。因此針對上述問題是本實用新型研究的對象。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種仿絨面超纖皮革，該仿絨面超纖皮革色牢度好，不易脫色，使制造成本從120元/米降到30~40元/米，成本大大降低，生產工藝簡單，該仿絨面超纖皮革既保持了傳統絨面皮革的品質和風格，又擺脫了皮革表面膠原纖維品質對絨面皮革生產的和束縛，手感好，原料來源廣泛，該仿絨面超纖皮革設計巧妙，生產技術合理，具有廣泛的市場推廣前景。?

本實用新型的技術方案在于：一種仿絨面超纖皮革，包括由1D有色纖維絲制備而成的無紡基布，所述無紡基布兩面各涂覆有兩層聚氨酯樹脂層，位于表面的兩層聚氨酯樹脂層上凸有經過磨削后形成的絲絨，所述無紡基布內含有經過聚氨酯溶液含浸后形成的大量微孔。?

為了使該仿絨面超纖皮革彈性好，又不易被拉斷，所述無紡基布的厚度為0.6~1.8cm。?

為了便于實施，所述聚氨酯樹脂層內含有大量的微孔。?

本實用新型的優點在于：一是該仿絨面超纖皮革色牢度好，不易脫色；二是代替傳統的化工染色，環保，減少投入，使制造成本從120元/米降到30~40元/米，成本大大降低；三是無需絨毛植入，直接用磨削產生絨毛效果，生產工藝簡單，手感好；四是該仿絨面超纖皮革既保持了傳統絨面皮革的品質和風格，又擺脫了皮革表面膠原纖維品質對絨面皮革生產的和束縛，原料來源廣泛；五是該仿絨面超纖皮革設計巧妙，生產技術合理，具有廣泛的市場推廣前景。?

附圖說明

圖1為實施例中的仿絨面超纖皮革橫截面結構示意圖。?

標號說明：1－無紡基布??2－聚氨酯樹脂層???3－絲絨??4－微孔。?

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。?

參考圖例1，一種仿絨面超纖皮革，包括由1D有色纖維絲制備而成的無紡基布1，所述無紡基布1兩面各涂覆有兩層聚氨酯樹脂層2，位于表面的兩層聚氨酯樹脂層2上凸有經過磨削后形成的絲絨3，所述無紡基布1內含有經過聚氨酯溶液含浸后形成的大量微孔4。?

為了使該仿絨面超纖皮革的彈性好，又不易被拉斷，所述無紡基布的厚度為0.6~1.8cm。?

為了便于實施，所述聚氨酯樹脂層2內含有大量的微孔4。?

本實用新型的制作方法如下：制備1D*2.0的有色纖維絲，將有色纖維絲制備成厚度為0.6~1.8cm的無紡基布1，然后將制備好的無紡基布1含浸在聚乙烯醇溶液里，將含浸過聚乙烯醇溶液后的無紡基布1含浸在聚氨酯溶液里一段時間，使無紡基布1的空隙內充滿大量微孔4，在無紡基布1上涂覆上兩層聚氨酯樹脂層2，對兩表面進行磨削，使表面絨感達到或接近絨面超纖效果，對磨削后產品進行表面處理，手感更好，根據客戶需要修正顏色。?

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。?