[實用新型]一種煙葉折疊裝置有效
| 申請號: | 201320201080.8 | 申請日: | 2013-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN203194521U | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 江冰 | 申請(專利權)人: | 湖北星源機械有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B1/06 | 分類號: | A24B1/06 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所 42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 443000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煙葉 折疊 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及煙葉加工設備領域,特別是用于將煙葉在加工線上折疊的裝置,以便于后繼編繩。
背景技術
現有技術中將煙葉編繩以用于晾干或烘烤,多采用手工編繩方式,當煙葉量大時,這種方式勞動強度高,且效率低,積壓的新鮮煙葉容易霉變。
中國專利200910094543.3公開了一種半自動編煙機,可以實現自動編繩,但是仍是采用的手動上煙。
中國專利201010264885.8公開了倒放式預布置編煙葉的用具,也可以實現快速煙葉編繩,但仍未解決煙葉自動上料的問題。
但是在編繩后,需要使煙葉與繩子之間如圖9所示互相垂直,以利于在煙葉之間通風,現有技術中尚無好的方法解決該技術困難。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煙葉折疊裝置,可以使編繩后的煙葉與繩子之間互相垂直。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種煙葉折疊裝置,折疊驅動裝置與第一折疊輪和第二折疊輪連接,第一折疊輪和第二折疊輪的軸上設有多個葉片,第一折疊輪和第二折疊輪上的葉片在相對的一側交錯布置,所述的折疊驅動裝置驅動第一折疊輪和第二折疊輪以間歇運動的方式相向旋轉。
所述的折疊驅動裝置中設有步進電機,步進電機通過傳動機構與第一折疊輪和第二折疊輪連接。
所述的折疊驅動裝置中設有槽輪機構,通過槽輪機構使第一折疊輪和第二折疊輪以間歇運動的方式相向旋轉。
所述的第一折疊輪和第二折疊輪上的葉片為3片。
本實用新型的難點在于,如果直接將煙葉放入到繞繩裝置中,此時煙葉與繩子之間為順向,則煙葉擋住了空氣從煙葉之間流過,不利于煙葉的晾干。
本實用新型提供的一種煙葉折疊裝置,通過采用間歇運動的方式相向旋轉的葉片將煙葉折疊,在編繩后煙葉張開既可確保煙葉的葉片與繩子互相垂直,從而利于懸掛著的葉片之間的通風。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
圖1為本實用新型的整體結構的立體圖。
圖2為本實用新型的整體結構的立體圖。
圖3為本實用新型的整體結構的立體圖。
圖4為煙葉上料裝置的立體圖。
圖5為煙葉上料機械手裝置的主視圖。
圖6為本實用新型裝置的立體圖。
圖7為本實用新型裝置中的傳動結構示意圖。
圖8為本實用新型裝置中的槽輪機構傳動示意圖。
圖9為采用本實用新型的裝置后煙葉與繩子互相垂直的示意圖。
圖中:繞繩裝置1,煙葉折疊裝置2,折疊驅動裝置21,第一折疊輪22,第二折疊輪23,槽輪機構24,折疊傳動機構25,電機26,機械手裝置3,水平氣缸31,垂直氣缸32,碰桿33,支座34,前緩沖機構35,后緩沖機構36,夾取機構37,導軌38,滑座39,煙葉上料裝置4,煙葉41,滾輪42,彈簧滑塊43,上料殼體44,上料托板45,上料彈簧46,上料立柱47,鎖緊開關48,頂升機構49,輸送裝置5。
具體實施方式
如圖6中,一種煙葉折疊裝置,折疊驅動裝置21與第一折疊輪22和第二折疊輪23連接,第一折疊輪22和第二折疊輪23的軸上設有多個葉片,第一折疊輪22和第二折疊輪23上的葉片在相對的一側交錯布置,所述的折疊驅動裝置21驅動第一折疊輪22和第二折疊輪23以間歇運動的方式相向旋轉。由此結構,當煙葉41,被放在第一折疊輪22和第二折疊輪23之間時,被旋轉的葉片折疊后送入輸送裝置5,當煙葉41的葉片最后張開時,煙葉41即與繩子互相垂直,如圖9中所示。此處所說的垂直是相對于與繩子順向而言的,并不是指數學意義上的絕對垂直,實際情況中,略有一些斜向或卷曲都是可能的。在該結構下,空氣便于從煙葉之間通過,便于煙葉的晾干。
可選的方案中,所述的折疊驅動裝置21中設有步進電機,步進電機通過傳動機構與第一折疊輪22和第二折疊輪23連接。圖中未示出,采用步進電機的方式結構更為簡單,且便于自動控制,但是成本較高。
另一可選的方案如圖6-8中,所述的折疊驅動裝置21中設有槽輪機構24,通過槽輪機構24使第一折疊輪22和第二折疊輪23以間歇運動的方式相向旋轉。槽輪的結構如圖7、8中所示,電機26帶動齒輪旋轉,驅動如圖8中槽輪機構下部的帶桿輪旋轉,帶桿輪的桿在旋轉過程中進入到帶槽輪的槽中,推動帶槽輪旋轉一個角度,并從另一側脫出,此時帶槽輪停止轉動,與帶槽輪連接的第一折疊輪22或第二折疊輪23相應停止轉動,直到帶桿輪轉動一圈重復上述動作。
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