[實用新型]一種流漿箱

有效

• 申請號: 201320200614.5
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203198058U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 吳鑫龍;吳茂德;張德順;堵景昊;周峙宇
• 申請（專利權）人: 中材節能（武漢）有限公司
• 主分類號: B28C5/10
• 分類號: B28C5/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李曉林

技術領域

本實用新型涉及一種流漿箱。

背景技術

制版機是硅酸鈣板線最重要的設備，它的精度直接影響硅酸鈣板的質量。流漿箱是制版機上料漿攪拌裝置，它直接決定的料漿在成型之前的勻度。料漿的勻度影響硅酸鈣板的強度、韌性等，決定了產品的市場競爭力。

流漿箱中，由于攪拌軸表面很光滑，實際只有攪拌軸上的攪拌葉片才能產生攪拌力量。由于攪拌葉片較短，截面積小，邊角處的料漿離攪拌葉片較遠，所受的攪拌力量小，無法得到有效的攪動，致使料漿沉積于此，影響料漿勻度。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種流漿箱，使料漿得到有效的攪動，保證了料漿勻度。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：一種流漿箱，其不同之處在于：其包括箱體、設置在箱體上的電機，所述箱體內設置有第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸之間設置有隔板，所述箱體內的直角區處焊接有弧形鋼板，第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸上均設置有適當長度的攪拌葉片。

按以上技術方案，第一攪拌軸和第二攪拌軸上最接近弧形鋼板的攪拌葉片頂端和弧形鋼板之間的距離為70mm～90mm。

按以上技術方案，第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸的直徑均為60mm～70mm。

對比現有技術，本實用新型的有益特點如下：

1）、該流漿箱，第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸上均設置有攪拌葉片，適當的攪拌軸直徑和攪拌葉片長度可以使料漿得到有效的攪動，保證了料漿勻度；

2）、該流漿箱，在直角區焊接弧形鋼板，讓料漿徹底遠離三角死區，嚴格控制弧形鋼板的弧度，使料漿在弧形鋼板面上流動順暢。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為圖1的A-A截面圖；

圖3為傳統流漿箱內部結構圖；

其中：1-箱體、2-電機、3-第一攪拌軸、4-第二攪拌軸、5-第三攪拌軸、6-第四攪拌軸、7-攪拌葉片、8-隔板、9-弧形鋼板。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例流漿箱，其包括箱體1、設置在箱體1上的電機2，所述箱體1內設置有第一攪拌軸3、第二攪拌軸4、第三攪拌軸5，所述第一攪拌軸3和第二攪拌軸4之間設置有隔板8，箱體1內的直角區處焊接有弧形鋼板9，第一攪拌軸3、第二攪拌軸4、第三攪拌軸5上均設置有適當長度的攪拌葉片7。

具體的，第一攪拌軸3和第二攪拌軸4上最接近弧形鋼板9的攪拌葉片7頂端和弧形鋼板9之間的距離為70mm～90mm。

具體的，第一攪拌軸3、第二攪拌軸4、第三攪拌軸5的直徑均為60mm～70mm。

請參考圖3，在傳統流漿箱中，第一攪拌軸上的攪拌葉片的長度為30mm，第一攪拌軸的直徑為Φ175mm，第一攪拌軸的軸心距箱底142mm；第二攪拌軸上的攪拌葉片的長度10mm，第二攪拌軸的直徑為Φ270mm，第二攪拌軸的軸心距箱底162mm。由于攪拌軸表面很光滑，實際只有攪拌軸上的攪拌葉片才能產生攪拌力量。由于攪拌葉片較短，截面積小，箱體內直角區處的料漿離攪拌葉片較遠，所受的攪拌力量小，無法得到有效的攪動，致使料漿沉積于此，影響料漿勻度。

請參考圖2，本實用新型實施例中，在攪拌軸上按一定的規律加裝攪拌葉片，第一攪拌軸3和第二攪拌軸4上最接近弧形鋼板9的攪拌葉片7頂端和弧形鋼板9之間的距離為70mm～90mm，各攪拌軸的直徑為60mm～70mm。

本實用新型實施例中，在直角區焊接一塊弧形鋼板，讓料漿徹底遠離三角死區，嚴格控制弧形鋼板的弧度，使料漿在弧形鋼板面上流動順暢。

本實用新型實施例中，弧形鋼板與箱體底板與隔板焊接時，采用坡口焊，使焊接縫成為弧形鋼板與箱體成為良好的過度，并且焊縫表面處理光滑，避免了出現掛料。

以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。