[實用新型]超高分子量聚乙烯鋼絲增強復合管連續生產裝置

有效

• 申請號: 201320200455.9
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203157156U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 曹海
• 申請（專利權）人: 曹海
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

????本實用新型涉及聚乙烯復合管材生產裝置的改進，具體地說是一種超高分子量聚乙烯鋼絲增強復合管連續生產裝置。

背景技術

目前，常規的聚乙烯復合管材的生產裝置，包括單螺桿擠出機、模頭、真空定型機和牽引機，聚乙烯物料經進料口進入單螺桿擠出機內熔融，再經過模頭擠出呈管狀，進入真空定型機內冷卻定型成為管材，牽引機牽引著管材向前行進，如此分別加工出內管和外管，再將內管通過縮徑機進行徑向壓縮后，快速將內管插入外管內，內管在自身彈性作用下回彈，與外管的內壁緊密結合在一起形成復合管材，有時為了增加內管與外管之間的結合力，還要在內管與外管之間涂抹粘結材料，以便于內管和外管粘結更加牢固。其不足之處在于：生產過程不能連續進行，并且步驟繁瑣，生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、容易加工，不間斷生產，提高生產效率的超高分子量聚乙烯鋼絲增強復合管連續生產裝置。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：超高分子量聚乙烯鋼絲增強復合管連續生產裝置，包括第一單螺桿擠出機、第一模頭、真空冷卻定型機和第一牽引機，第一模頭設在第一單螺桿擠出機的出口上，第一模頭的出口接真空冷卻定型機，真空冷卻定型機的出口接第一牽引機，其特征在于：第一牽引機的出口接中頻加熱器，中頻加熱器的出口接雙向鋼絲纏繞機，雙向鋼絲纏繞機的出口接第二單螺桿擠出機的第二模頭，第二模頭的出口接冷卻箱，冷卻箱的出口接第二牽引機。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的雙向鋼絲纏繞機的出口與第二模頭的進口之間設有粘結材料涂抹擠出機。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單、操作方便、容易加工，不間斷生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構組裝示意圖；

圖中：1、第一單螺桿擠出機；2、第一模頭；3、真空冷卻定型機；4、第一牽引機；5、內管；6、中頻加熱器；7、雙向鋼絲纏繞機；8、粘結材料涂抹擠出機；9、第二單螺桿擠出機；10、第二模頭；11、冷卻箱；12、第二牽引機；13、復合管。

具體實施方式

參照附圖1制作本實用新型。該超高分子量聚乙烯鋼絲增強復合管連續生產裝置，包括第一單螺桿擠出機1、第一模頭2、真空冷卻定型機3和第一牽引機4，第一模頭2設在第一單螺桿擠出機1的出口上，第一模頭2的出口接真空冷卻定型機3，真空冷卻定型機3的出口接第一牽引機4，這樣超高分子量聚乙烯物料進入第一單螺桿擠出機1經熔融擠出到第一模頭2成為管材狀，進入真空冷卻定型機3內進行真空狀態下的冷卻定型成為內管5，在第一牽引機4的牽引下向前行進，其特征在于：第一牽引機4的出口接中頻加熱器6，通過中頻加熱器6使內管5的外壁快速局部熔融軟化，中頻加熱器6的出口接雙向鋼絲纏繞機7，通過雙向鋼絲纏繞機7在內管5的外壁上做正向和反向的鋼絲纏繞，鋼絲的表面也可以先涂抹上粘結材料，以利于鋼絲與內管5外壁粘結牢固，通過雙向鋼絲纏繞機7在內管5的外壁上纏出一個鋼絲網骨架，最終增加整個復合管13的強度，雙向鋼絲纏繞機7的出口接第二單螺桿擠出機9的第二模頭10，外壁包覆有鋼絲網的內管5穿過第二模頭10的中心通孔，此時，第二單螺桿擠出機9將超高分子量聚乙烯物料熔融擠出到第二模頭10內，再通過第二模頭10均勻的包覆在內管5的外壁上，形成外管，由于此時的內管5外壁處于熔融狀態后期，外管會很容易包覆在內管5的外壁上，并且粘結牢固，成為復合管13，第二模頭10的出口接冷卻箱11，通過冷卻箱11將復合管13冷卻成型，冷卻箱11的出口接第二牽引機12，通過第二牽引機12牽引著復合管13向前行進，并可以根據需要的長度進行裁切。

所述的雙向鋼絲纏繞機7的出口與第二模頭10的進口之間設有粘結材料涂抹擠出機8，通過粘結材料涂抹擠出機8將粘結材料均勻的涂抹在內管5和鋼絲網的外壁上，以提高與外管之間的粘結強度。

所述的第一單螺桿擠出機1、第一模頭2、真空冷卻定型機3、第一牽引機4、中頻加熱器6、雙向鋼絲纏繞機7、粘結材料涂抹擠出機8、第二單螺桿擠出機9、第二模頭10、冷卻箱11和第二牽引機12作為單獨的設備，都屬于現有技術，故不多述。