[實用新型]一種階梯鉆

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320200228.6
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203171035U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樊孝梅
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州文鼎模具有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

???本實用新型屬于鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種鉆孔質(zhì)量好的階梯鉆。

背景技術(shù)

???為了鉆出一個直徑較大的鉆孔，人們會采用階梯鉆。階梯鉆設(shè)有若干段直徑依次擴大的鉆孔刃，可以避免因直接采用直徑大的鉆孔刃，導(dǎo)致鉆孔刃與待鉆孔的材料之間受力過大，使材料與鉆頭的接觸位置發(fā)生破損，影響鉆孔效果。但是，現(xiàn)在的階梯鉆在鉆孔時，鉆孔的孔壁會出現(xiàn)一些毛刺，這樣在后續(xù)的擴孔過程中，毛刺與直徑較大的鉆孔刃之間會出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致毛刺處受力較大，進一步加劇孔壁的粗糙度，進而使后續(xù)的鉆孔難以達(dá)到理想的效果。

實用新型內(nèi)容

???本實用新型的目的是提出一種鉆孔質(zhì)量好的階梯鉆。

本實用新型的內(nèi)冷鉆包括鉆柄和安裝在鉆柄端部的刃部，關(guān)鍵在于所述刃部的端部至刃部與鉆柄的相接處依次間隔設(shè)置有螺旋狀的鉆孔刃和沿刃部軸向延伸的板狀的切削刃，且相鄰鉆孔刃的直徑由刃部的端部至鉆柄的方向依次增大，所述切削刃的直徑與其前端的鉆孔刃直徑相同。

在鉆孔過程中，刃部端部的螺旋狀的鉆孔刃首先實現(xiàn)鉆孔，隨著鉆頭的深入，沿刃部軸向延伸的板狀的切削刃會與鉆孔的材料接觸，將所鉆的孔的孔壁表面切削的比較光滑，然后該切削刃后端的直徑較大的鉆孔刃繼續(xù)鉆孔，這樣鉆孔刃、切削刃依次與孔壁接觸，使得整個鉆孔過程如下：鉆孔----切削孔壁----鉆孔----切削孔壁…，避免了孔壁毛刺與直徑較大的鉆孔刃接觸，導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量不良。

進一步地，所述切削刃與其后端的鉆孔刃相接處斜面過渡，所述斜面處設(shè)有螺旋狀的輔助鉆孔刃，所述輔助鉆孔刃的傾角（即輔助鉆孔刃與鉆孔材料之間的夾角）小于其后端的鉆孔刃的傾角（即鉆孔刃與鉆孔材料之間的夾角）。這樣在切削刃切削孔壁表面之后，輔助鉆孔刃會進行鉆孔，由于輔助鉆孔刃的傾角較小，因此輔助鉆孔刃與孔壁之間的作用力比較小，可以避免因直接采用直徑及傾角較大的鉆孔刃而導(dǎo)致鉆孔刃與孔壁之間的作用力突然增大，使孔壁產(chǎn)生過多的毛刺。

本實用新型的階梯鉆通過設(shè)置切削刃，可以避免依次擴大的鉆孔刃導(dǎo)致孔壁毛刺過多，從而保證了鉆孔的質(zhì)量。

附圖說明

???圖1是本實用新型的階梯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細(xì)說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的階梯鉆包括鉆柄1和安裝在鉆柄1端部的刃部2，所述刃部2的端部至刃部2與鉆柄1的相接處依次間隔設(shè)置有螺旋狀的鉆孔刃3和沿刃部軸向延伸的板狀的切削刃4，且相鄰鉆孔刃3的直徑由刃部2的端部至鉆柄1的方向依次增大，所述切削刃4的直徑與其前端的鉆孔刃3直徑相同。

在鉆孔過程中，刃部端部的螺旋狀的鉆孔刃3首先實現(xiàn)鉆孔，隨著鉆頭的深入，沿刃部軸向延伸的板狀的切削刃4會與鉆孔的材料接觸，將所鉆的孔的孔壁表面切削的比較光滑，然后該切削刃4后端的直徑較大的鉆孔刃3繼續(xù)鉆孔，這樣鉆孔刃3、切削刃4依次與孔壁接觸，使得整個鉆孔過程如下：鉆孔----切削孔壁----鉆孔----切削孔壁…，避免了孔壁毛刺與直徑較大的鉆孔刃3接觸，導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量不良。

進一步地，所述切削刃4與其后端的鉆孔刃3相接處斜面過渡，所述斜面5處設(shè)有螺旋狀的輔助鉆孔刃6，所述輔助鉆孔刃6的傾角小于其后端的鉆孔刃3的傾角。這樣在切削刃4切削孔壁表面之后，輔助鉆孔刃6會進行鉆孔，由于輔助鉆孔刃6的傾角較小，因此輔助鉆孔刃6與孔壁之間的作用力比較小，可以避免因直接采用直徑及傾角較大的鉆孔刃3而導(dǎo)致鉆孔刃3與孔壁之間的作用力突然增大，使孔壁產(chǎn)生過多的毛刺。