[實用新型]雙沖頭鋼印一體機

有效

• 申請號: 201320199752.6
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203170812U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 劉壽金
• 申請（專利權）人: 劉壽金
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B30B15/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域：

本實用新型涉及角鋼構件加工模具，特別涉及一種用于鐵塔行業的雙沖頭鋼印一體機。

背景技術：

目前，角鋼塔生產過程中，63#（角鋼型號）及以下的角鋼生產工序分為下料、沖孔、打鋼印號3個工序，每個工序兩人操作，各用一臺設備。構件順序加工結束累計需要6人，3臺設備。另外，某些工件因同時有兩種不同直徑的連接孔，而沖孔模具只有一個沖頭模位，不能一次性完成。操作工需要經過一次上料，下料來完成此構件中第一種直徑的連接孔，然后再換另一種沖頭完成另一種直徑的連接孔，這樣就要有兩次“上料，下料”的時間，費時，費力。

實用新型內容：

鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種雙沖頭鋼印一體機。該裝置可以減少工序，節省人工投資，避免重復勞動，降低生產成本。

本實用新型的具體技術方案如下：

雙沖頭鋼印一體機，包括可傾式壓力機本體，以及內置于該可傾式壓力機的主機、功能選擇器以及腳踏控制板；所述主機單獨固定在可傾式壓力機的下工作平臺上，功能選擇器固定在可傾式壓力機上工作平臺，腳踏控制板固定在可傾式壓力機底部；所述主機上設有左側沖頭、右側沖頭以及機打鋼印模；所述功能選擇器包括沖頭選擇桿、鋼印選擇桿、鋼印可控活動墊塊以及沖頭可控活動墊塊，所述沖頭選擇桿和鋼印選擇桿分別通過模位制動掛鉤用鋼絲繩通過滑輪連接至可傾式壓力機底部的腳踏控制板，繼而實現用腳踏來選擇模位；所述腳踏控制板包括三根通過鋼絲連接功能選擇器的左側沖頭啟動桿、右側沖頭啟動桿和機打鋼印啟動桿。

上述方案中，所述主機中機打鋼印模包括固定在機架上的高度調節桿和高度調節螺母，以及安置在兩側用來調節機打鋼印模高度的各一個套接有復位彈簧的復位桿。

上述方案中，所述主機中的左側沖頭或右側沖頭包括固定在機架上的沖頭，以及分別套接在沖頭外的用于彈起沖頭的樹脂彈簧墊，用于定位沖頭的導向內套，用于彈起內套的彈簧和用于定位導向內套的導向外套；所述沖頭下對應設置有沖頭底模。

由于角鋼塔生產中63#及以下的角鋼生產工序分為下料、沖孔、打鋼印號3個工序。本實用新型可以將打鋼印號工序合并到沖孔工序中。原本兩個工序，需要兩臺設備，4個人操作，現在用一臺設備，2人操作就可以完成，而且所用時間等同于以前一個工序的操作時間。減少一個工序的人力支出，還節省了一臺設備。

另外，本專利同時配備有兩種不同直徑的沖頭，即左側沖頭和右側鐘頭，可以一次性加工有不同直徑連接孔的角鋼構件。之前某些工件有兩種不同直徑的連接孔時，需要先完成此構件中第一種直徑的連接孔，然后再換沖頭完成另一種直徑的連接孔，這樣就要有兩次“上料，下料”的時間，現在一次就可以生產完畢。非常省時、省力。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機的整體結構圖。

圖2為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機中機打鋼印模的結構示意圖。

圖3為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機中沖頭的結構示意圖。

圖4為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機中功能選擇器的結構示意圖。

圖5為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機中復位器的結構示意圖。

圖6為本實用新型那所述雙沖頭鋼印一體機中腳踏控制板與功能選擇器連接示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述的雙沖頭鋼印一體機，它包括可傾式壓力機100本體，以及內置于該可傾式壓力機100的主機110、功能選擇器120以及腳踏控制板130。其中，主機110單獨固定在可傾式壓力機的下工作平臺上，功能選擇器120固定在可傾式壓力機上工作平臺，腳踏控制板130固定在可傾式壓力機底部。主機110上設有左側沖頭111、右側沖頭112以及機打鋼印模113。腳踏控制板130包括三根通過鋼絲連接功能選擇器的右側沖頭啟動桿131、左側沖頭啟動桿132和機打鋼印啟動桿133。

如圖2所示，主機中機打鋼印模包括固定在機架上200的高度調節桿201和高度調節螺母202，以及安置在兩側用來調節機打鋼印模高度的各一個套接有復位彈簧203的復位桿204。

上述高度調節螺母同高度調節桿共同來調節鋼印模的高度用以配合沖頭因磨損造成的長短不一。