[實用新型]一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320199699.X
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203185532U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程田青;楊明球
• 申請（專利權(quán)）人: 山西中德塑鋼型材有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/88
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，屬于建筑材料塑鋼門窗型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑鋼門窗以其優(yōu)良的保溫、隔音性、氣密性、水密性、耐腐蝕性等優(yōu)點已經(jīng)取代鋼、木門窗，得到了越來越廣泛的使用。在塑鋼門窗型材制作共擠造粒原材料過程中，傳統(tǒng)熱切造粒工藝是將粉料通過擠出機加熱擠出后，未經(jīng)冷卻直接進行切割處理制成粒料，在切割過程中由于料從模頭出來溫度一般都在150-170℃，還不能冷卻凝結(jié)初步定型。此時進行切割易發(fā)生粘結(jié)且口模處因溫度過高摩擦過大出現(xiàn)糊料的現(xiàn)象，影響后續(xù)型材擠出所需粒料的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，包括主擠出機和成粒切割裝置，主擠出機上設(shè)有造粒模頭，所述造粒模頭的出口端安裝有成粒切割裝置。

所述的造粒模頭和成粒切割裝置之間安裝有冷卻裝置。

所述的成粒切割裝置遠離主擠出機的一側(cè)安裝有存料箱。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：使用主擠出機使粉料高溫塑化，并從造粒模頭中擠出后利用成粒切割裝置進行成粒加工，工藝簡單，成本低廉，且相較于傳統(tǒng)工藝制作，產(chǎn)品質(zhì)量提升，解決了后續(xù)加工造成的糊料、出黑線等質(zhì)量問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為主擠出機，2為造粒模頭，3為冷卻裝置，4為成粒切割裝置，5為存料箱。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，包括主擠出機1和成粒切割裝置4，主擠出機1上設(shè)有造粒模頭2，所述造粒模頭2的出口端安裝有成粒切割裝置4。

所述的造粒模頭2和成粒切割裝置4之間安裝有冷卻裝置3。

所述的成粒切割裝置4遠離主擠出機1的一側(cè)安裝有存料箱5。

所用粉料先經(jīng)過主擠出機1在高溫塑化后從造粒模頭2擠出，此時擠出的是若干條成絲狀未切割造粒用料，此料經(jīng)過冷卻裝置3或直接經(jīng)空氣冷卻后到達成粒切割裝置4后進行成粒加工，之后將成粒放入存料箱5中完成整個造粒過程。

上述利用冷卻裝置3和空氣冷卻兩種冷卻方法的選擇由所造粒料材質(zhì)決定。