[實(shí)用新型]一種環(huán)式焙燒爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320199327.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN203255972U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張占林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北海麗特種石墨制造有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/04
• 分類號(hào): C01B31/04
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焙燒爐，具體的說是一種焙燒特種石墨用的連環(huán)的焙燒爐。

背景技術(shù)

等靜壓石墨具有一系列優(yōu)異性能，如結(jié)構(gòu)精細(xì)致密，均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；各向同性，在各個(gè)方向上的性能是一致的；耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，能經(jīng)受住熔融金屬和玻璃的滲透侵蝕；導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能良好；具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能，幾乎可以加工成任意形狀的物品。隨著科技發(fā)展，等靜壓石墨廣泛應(yīng)用在冶金、化學(xué)、電氣、航空及原子能等各個(gè)領(lǐng)域。等靜壓石墨的生產(chǎn)一般需要經(jīng)過原料的煅燒、破碎、篩分，粘結(jié)劑的熔化以及配料、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序。為達(dá)到目標(biāo)密度，等靜壓石墨需要進(jìn)行多次浸漬-焙燒循環(huán)，石墨化的周期與普通石墨相比要長得多。

等靜壓石墨由于結(jié)構(gòu)細(xì)密，焙燒過程要求特別緩慢，焙燒是在焙燒爐中進(jìn)行，爐內(nèi)溫度要非常均勻，加熱過程要謹(jǐn)慎進(jìn)行。等靜壓石墨是用煤焦油、碳粉等原料經(jīng)加壓成型后，在900℃以上的溫度下經(jīng)過多次的長時(shí)間的焙燒，然后經(jīng)過幾千度的高溫石墨化處理制成。目前我國廣泛用于焙燒工序的爐窯有：倒焰窯、隧道窯、電氣焙燒爐和環(huán)式焙燒爐等，其中最典型的是環(huán)式焙燒爐。環(huán)式焙燒爐是一種由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室首尾相連組合成的連續(xù)循環(huán)的焙燒爐，是目前應(yīng)用最普遍的炭素焙燒爐，其特點(diǎn)是爐室是固定的，而對(duì)爐室供熱的燃燒加熱設(shè)備則是周期性地從一個(gè)爐室移動(dòng)到下一個(gè)爐室。制造石墨的原料壓制成圓柱體后，放入一料桶中，將此料桶連同圓柱狀的原料一起放入爐室的爐底上，隨著燃燒加熱設(shè)備的移動(dòng)，爐室及其中需要進(jìn)行焙燒的產(chǎn)品逐漸完成從低溫到高溫然后冷卻的整個(gè)焙燒過程。

環(huán)式焙燒爐每個(gè)爐室都與其上一個(gè)和下一個(gè)的爐室相連通，每個(gè)爐室的四壁中有兩面是與相鄰爐室公用的隔墻，另外兩面是不與其它爐室公用的外墻。環(huán)式焙燒爐分為帶爐蓋的密閉式和無爐蓋的敞開式兩種。敞開式環(huán)式焙燒爐燃料燃燒和煙氣流動(dòng)在密閉的火道內(nèi)進(jìn)行。密閉式環(huán)式焙燒爐又分為有火井式和無火井式兩種。密閉式環(huán)式焙燒爐若有火井則燃料在火井內(nèi)燃燒，在爐蓋和爐室之間的空間是走煙氣的煙道；若無火井時(shí)燃料直接在爐蓋下面的空間燃燒，僅以中間隔墻內(nèi)的上升火道代替火井作為通道。

目前焙燒石墨使用的是帶有火井的密閉式環(huán)式焙燒爐，爐蓋是采用鑄鐵、槽鋼加耐火磚或澆筑料制作而成；爐室的隔墻和外墻一般都使用單一的一種耐火磚砌筑而成。爐室內(nèi)用耐火磚砌筑隔斷成六格或八格的多個(gè)柵格空間，柵格從爐底一直向上砌到爐口；火井與柵格對(duì)應(yīng)設(shè)置，一般一個(gè)火井對(duì)應(yīng)兩個(gè)柵格。此種焙燒爐在進(jìn)行生產(chǎn)加熱時(shí)，熱空氣先加熱耐火磚，耐火磚再加熱填充料，填充料再加熱料桶內(nèi)的產(chǎn)品，爐室的深度或者柵格的高度一般有將近四米，熱空氣從上到下四米長的距離中損失的熱量可想而知，爐室內(nèi)從上到下溫差大致在200℃左右，在生產(chǎn)過程中熱量損失接近總熱量的40%，嚴(yán)重降低了焙燒爐的生產(chǎn)效率。而且為砌筑爐室內(nèi)的柵格，增加了耐火材料的比例，提高了成本，也占用了爐室內(nèi)的容物空間，導(dǎo)致每個(gè)柵格內(nèi)的空間有限，限制了不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)并能降低熱量損失，提高生產(chǎn)效率、大量節(jié)約能源的環(huán)式焙燒爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)式焙燒爐，由若干個(gè)依次相連通的爐室和位于每個(gè)爐室上的相應(yīng)的爐蓋及燃燒加熱設(shè)備構(gòu)成，所述爐室不與其它爐室公用的外墻采用耐火磚、硅酸鋁板、黏土磚由內(nèi)向外依次砌成；所述相鄰爐室之間的隔墻設(shè)置將相鄰兩爐室相連通的火井，所述火井的出火口位于火井的上部，火井的入火口設(shè)置在火井的下部，為與上一爐室相連通的火道；所述爐蓋包括以耐火纖維和硅酸鋁板做隔熱層的內(nèi)襯和由鋼板制成的外殼；所述爐底上設(shè)置有由耐火磚砌筑的用于承載料桶的支撐墻，支撐墻之間開設(shè)有與火道對(duì)應(yīng)的供煙火流動(dòng)的通道。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述爐底的支撐墻下部設(shè)置兩層保溫磚。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述火井的出火口處設(shè)置有可以阻隔火井內(nèi)的火焰熱量傳遞至爐室的封閉板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，爐室適用于多種尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少了耐火磚的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。爐室的外墻由內(nèi)向外按照耐火磚、硅酸鋁板和黏土磚的順序依次砌筑而成，耐火磚作為爐室的內(nèi)墻面延長了焙燒爐的使用壽命，中間的硅酸鋁板隔熱保溫，防止熱量外泄，提高了熱效率，節(jié)約能源，降低了熱能損耗。火井的出火口設(shè)置在火井上部，入火口設(shè)置在火井下部，為設(shè)置在隔墻下部并與上一爐室相連通的火道，有利于火井的快速勻速升溫。