[實(shí)用新型]注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320199318.8
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN203210628U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正華
• 申請（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件內(nèi)壁制有孔或槽，脫模時(shí)需要從塑料件內(nèi)部進(jìn)行抽芯，傳統(tǒng)的方法多為采用脫料板將塑料件強(qiáng)行脫出，其存在的缺點(diǎn)是：塑料件在強(qiáng)行脫出時(shí)，在孔或槽處容易斷裂或變形，塑料件生產(chǎn)廢品率高，脫模速度慢，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種塑料件脫模順利，廢品率低，保證塑料件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安裝型腔，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳之間安裝下頂針板和上頂針板，注塑機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，上頂針板中安裝頂針，在模腳上安裝支撐板，支撐板上安裝墊板，墊板上安裝型芯固定板，型芯固定板中固定型芯，型芯中安裝斜抽芯，型芯上安裝脫料板，脫料板與頂針一頭相連，在型腔、型芯、脫料板和斜抽芯之間有注塑成型的塑料件，塑料件內(nèi)壁制有斜槽，其特征在于：所述型芯中開有直槽，在斜抽芯位于直槽處開有斜導(dǎo)孔，在支撐板中安裝彎鉤，彎鉤穿過墊板與斜抽芯的斜導(dǎo)孔相配合，所述型腔一側(cè)安裝拉鉤，在支撐板一側(cè)安裝碰塊，在型芯固定板中開有安裝孔，安裝孔中安裝彈簧和滑塊，滑塊與拉鉤和碰塊相配合，所述支撐板中安裝定距拉釘，在型芯固定板中開有定距槽，定距拉釘上頭穿過墊板和型芯固定板與定距槽相配合。

本實(shí)用新型公開了一種注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，由下復(fù)板帶動(dòng)模腳向后移動(dòng)，模腳帶動(dòng)支撐板向后移動(dòng)，支撐板帶動(dòng)彎鉤向后移動(dòng)，彎鉤的頭部與斜抽芯的斜導(dǎo)孔配合，使斜抽芯向一側(cè)斜向脫出塑料件內(nèi)壁的斜槽，由于型腔一側(cè)的拉鉤鉤住型芯固定板的滑塊，因此墊板與型芯固定板不向后移動(dòng)，而當(dāng)支撐板一側(cè)的碰塊向后移動(dòng)至與滑塊相接觸時(shí)，碰塊通過斜面與滑塊上的斜面接觸，并將滑塊向內(nèi)推動(dòng)，滑塊向內(nèi)滑動(dòng)脫離接觸拉鉤，同時(shí)支撐板的定距拉釘與型芯固定板的定距槽相接觸，當(dāng)滑塊與拉鉤脫離接觸后，下復(fù)板繼續(xù)帶動(dòng)模腳和支撐板向后移動(dòng)時(shí)，由定距拉釘帶動(dòng)型芯固定板、墊板、脫料板和型芯向后移動(dòng)，模具開模，此時(shí)由于斜抽芯已從塑料件內(nèi)壁的斜槽中脫出，由注塑機(jī)頂桿帶動(dòng)上、下頂針板和頂針，頂針帶動(dòng)脫料板將塑料件從型芯中脫出，從而完成脫模。本方案注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，利用滑塊和拉鉤配合，先使模具從支撐板和墊板處開模，使支撐板上的彎鉤與斜抽芯配合進(jìn)行斜向內(nèi)抽芯，然后再由碰塊與滑塊配合，滑塊脫離接觸拉鉤，使模具從脫料板和型腔處開模，最后進(jìn)行脫模，使塑料件脫模順利，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，所述墊板中安裝限位銷，在滑塊下開有限位槽，限位銷與限位槽相配合。有了限位銷，避免滑塊在彈簧作用下向外側(cè)滑動(dòng)過頭，而無法與碰塊相配合。所述型芯位于斜抽芯的尾部安裝定位絲堵。有了定位絲堵，使彎鉤退出斜抽芯后，避免斜抽芯繼續(xù)向后移動(dòng)，從而保證合模時(shí)，彎鉤能再次滑入斜抽芯的斜導(dǎo)孔中。

附圖說明

圖1是注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)從支撐板和墊板處開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1—圖3所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復(fù)板下安裝型腔5，在下復(fù)板2中開有穿孔6，下復(fù)板上安裝模腳7，模腳之間安裝下頂針板8和上頂針板9，注塑機(jī)頂桿10穿過穿孔6與下頂針板8相接觸，上頂針板中安裝頂針11，在模腳7上安裝支撐板12，支撐板上安裝墊板13，墊板上安裝型芯固定板14，型芯固定板中固定型芯15，型芯中安裝斜抽芯16，型芯上安裝脫料板17，脫料板與頂針11一頭相連，在型腔5、型芯15、脫料板17和斜抽芯16之間有注塑成型的塑料件18，塑料件內(nèi)壁制有斜槽19，其特征在于：所述型芯15中開有直槽20，在斜抽芯16位于直槽處開有斜導(dǎo)孔21，在支撐板12中安裝彎鉤22，彎鉤穿過墊板13與斜抽芯16的斜導(dǎo)孔21相配合，所述型腔5一側(cè)安裝拉鉤23，在支撐板12一側(cè)安裝碰塊24，在型芯固定板14中開有安裝孔25，安裝孔中安裝彈簧26和滑塊27，滑塊與拉鉤23和碰塊24相配合，所述支撐板12中安裝定距拉釘30，在型芯固定板14中開有定距槽31，定距拉釘上頭穿過墊板13和型芯固定板14與定距槽31相配合。當(dāng)塑料件18注塑成型后，由下復(fù)板2帶動(dòng)模腳7向后移動(dòng)，模腳帶動(dòng)支撐板12向后移動(dòng)，支撐板帶動(dòng)彎鉤22向后移動(dòng)，彎鉤的頭部與斜抽芯16的斜導(dǎo)孔21配合，使斜抽芯向一側(cè)斜向脫出塑料件18內(nèi)壁的斜槽19，由于型腔5一側(cè)的拉鉤23鉤住型芯固定板14的滑塊27，因此墊板13與型芯固定板14不向后移動(dòng)，而當(dāng)支撐板12一側(cè)的碰塊24向后移動(dòng)至與滑塊27相接觸時(shí)，碰塊通過斜面與滑塊上的斜面接觸，并將滑塊向內(nèi)推動(dòng)，滑塊向內(nèi)滑動(dòng)脫離接觸拉鉤23，同時(shí)支撐板12的定距拉釘30與型芯固定板14的定距槽31相接觸，當(dāng)滑塊27與拉鉤23脫離接觸后，下復(fù)板2繼續(xù)帶動(dòng)模腳7和支撐板12向后移動(dòng)時(shí)，由定距拉釘30帶動(dòng)型芯固定板14、墊板13、脫料板17和型芯15向后移動(dòng)，模具開模，此時(shí)由于斜抽芯16已從塑料件18內(nèi)壁的斜槽19中脫出，由注塑機(jī)頂桿10帶動(dòng)上、下頂針板9、8和頂針11，頂針帶動(dòng)脫料板17將塑料件18從型芯15中脫出，從而完成脫模。本方案注塑模具彎銷斜向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，利用滑塊27和拉鉤23配合，先使模具從支撐板12和墊板13處開模，使支撐板上的彎鉤22與斜抽芯16配合進(jìn)行斜向內(nèi)抽芯，然后再由碰塊24與滑塊27配合，滑塊脫離接觸拉鉤23，使模具從脫料板17和型腔5處開模，最后進(jìn)行脫模，使塑料件18脫模順利，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。所述墊板13中安裝限位銷28，在滑塊27下開有限位槽29，限位銷與限位槽相配合。有了限位銷28，避免滑塊27在彈簧26作用下向外側(cè)滑動(dòng)過頭，而無法與碰塊24相配合。所述型芯15位于斜抽芯16的尾部安裝定位絲堵33。有了定位絲堵33，使彎鉤22退出斜抽芯16后，避免斜抽芯繼續(xù)向后移動(dòng)，從而保證合模時(shí)，彎鉤22能再次滑入斜抽芯16的斜導(dǎo)孔21中。