[實用新型]輪胎單螺桿擠出機多工位鋼絲圈成型生產裝置

有效

• 申請號: 201320197355.5
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203172041U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 劉斌;潘國徽;石峰
• 申請（專利權）人: 貴州輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29D30/48
• 分類號: B29D30/48;B29C47/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

技術領域

本實用新型涉及一種機械領域，特別是一種輪胎單螺桿擠出機多工位鋼絲圈成型生產裝置。

背景技術

目前各輪胎制造企業生產子午線輪胎鋼絲圈，基本上是單工位或多工位鋼絲圈纏繞成型。一個年產200萬套載重子午胎中等規模工廠，約需8臺單工位鋼絲圈生產線，占地空間大，設備布局和物流走向復雜。工廠在不斷擴產期間，需新購生產線全套設備，覆膠方式不盡相同，多種設備，多種工藝標準，各種機型覆膠質量差別大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種輪胎單螺桿擠出機多工位鋼絲圈成型生產裝置，它不僅生產效率高，而且能減少了擠出機及其附屬溫控系統的投入及占地空間，減少胎圈鋼絲覆膠時產生的回爐膠，能縮減用工數量，保證生產質量的穩定性，以克服現有技術的不足。

本實用新型的是這樣實現的：輪胎單螺桿擠出機多工位鋼絲圈成型生產裝置，包括單螺桿擠出機，在單螺桿擠出機上連接有溫控裝置，在單螺桿擠出機的末端設有覆膠機頭，在覆膠機頭的前端設有一個以上的導開裝置；在覆膠機頭的末端設有一個以上的儲絲架，在每個儲絲架上都設有一個對應的纏繞成型機構；導開裝置與儲絲架的數量對應。

在每個儲絲架上都設有保護罩。方便獨立的維護和處理故障。

導開裝置與儲絲架的數量為3～10個。為控制全線長度，通過測算設計為3～10工位鋼絲圈較為合適。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型采用同一個覆膠機頭同時完成多根胎圈鋼絲的覆膠工作，與目前通用的單工位鋼絲圈生產線和多工位鋼絲圈生產線相比，在同樣產能情況下，能減少了擠出機及其附屬溫控系統的投入及占地空間，還能減少胎圈鋼絲覆膠時產生的回爐膠，減少了用工數量。這種鋼絲圈生產線布局方式，極大的提高勞動生產率，更便于拓展鋼絲圈生產線產能。本實用新型排布結構合理，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：輪胎單螺桿擠出機多工位鋼絲圈成型生產裝置的結構如圖1所示，包括單螺桿擠出機1，在單螺桿擠出機1上連接有溫控裝置7，在單螺桿擠出機1的末端設有覆膠機頭4，在覆膠機頭4的前端設有6個導開裝置3；在覆膠機頭4的末端設有6個儲絲架5，在每個儲絲架5上都設有一個對應的纏繞成型機構6；在每個儲絲架5上都設有保護罩。

在工作過程中，將導開裝置3及儲絲架5按圖1所示的結構進行排布，在每一個導開裝置3上對應的安裝上一卷胎圈鋼絲2，胎圈鋼絲2經過導開裝置3引導，在進入覆膠機頭前的每根胎圈鋼絲2平行排列在同一水平高度，每根胎圈鋼絲2之間約1cm水平間距，胎圈鋼絲2垂直進入覆膠機頭4中，經過覆膠機頭4復合擠出后，實現了對每根胎圈鋼絲2的覆膠工作，覆膠好的胎圈鋼絲2經由對應的儲絲架5及纏繞成型機構6實現纏繞成型。