[實(shí)用新型]一種用于供應(yīng)天然氣至熱噴涂設(shè)備的系統(tǒng)以及燃料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320197092.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN203560717U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大衛(wèi)·理查德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 氣體科技能源概念公司
• 主分類號(hào): F17C5/00
• 分類號(hào): F17C5/00;F17C13/02;F23K5/00;C23C4/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 倪小敏

1.一種用于供應(yīng)天然氣至熱噴涂設(shè)備的系統(tǒng)，所述天然氣來(lái)自天然氣供應(yīng)系統(tǒng)，所述天然氣供應(yīng)系統(tǒng)能用于提供低壓天然氣，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

系統(tǒng)入口，所述系統(tǒng)入口被配置以與所述天然氣供應(yīng)系統(tǒng)氣體連通；

壓縮機(jī)，與所述系統(tǒng)入口氣體連通，并且能選擇性地通電從而壓縮來(lái)自所述天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的所述天然氣以增加所述天然氣的壓力，所述壓縮機(jī)具有與所述系統(tǒng)入口流體連通的壓縮機(jī)進(jìn)氣口以及被配置以將壓縮的天然氣從所述壓縮機(jī)排出的壓縮機(jī)排出口；

潤(rùn)滑油分離器，與所述壓縮機(jī)排出口連通，并且被配置以從來(lái)自所述壓縮機(jī)排出口的所述壓縮的天然氣收集潤(rùn)滑油并將所述收集的潤(rùn)滑油返回至所述壓縮機(jī)進(jìn)氣口；

熱交換器，與所述壓縮機(jī)排出口氣體連通，并且被配置以降低從所述壓縮機(jī)排出口接收的所述壓縮的天然氣的溫度；

系統(tǒng)出口，與所述熱交換器氣體連通，并且被配置以與所述熱噴涂設(shè)備氣體連通從而為所述熱噴涂設(shè)備提供所述壓縮的天然氣；以及

油冷卻模塊，所述油冷卻模塊被配置以從所述壓縮機(jī)提取油、冷卻所述油、過(guò)濾所述油以及將所述油返回至所述壓縮機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述熱交換器和所述系統(tǒng)出口氣體連通的可調(diào)調(diào)節(jié)器組件，所述可調(diào)調(diào)節(jié)器被配置以控制所述天然氣的所述壓力增量從而使得所述天然氣的排出壓力被預(yù)選地調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油冷卻模塊包括：

油輸入端，與所述壓縮機(jī)流體連通從而從所述壓縮機(jī)接收所述油；

泵，與所述油輸入端流體連通，所述泵被配置以從所述壓縮機(jī)提取所述油；

油冷卻設(shè)備，與所述泵流體連通，所述油冷卻設(shè)備被配置以降低所述油的溫度；

油過(guò)濾器，與所述冷卻設(shè)備流體連通，所述油過(guò)濾器被配置以從所述油中除去一種或多種污染物；以及

油輸出端，與所述油過(guò)濾器流體連通并進(jìn)而與所述壓縮機(jī)流體連通從而將所述油返回至所述壓縮機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)選調(diào)節(jié)的排出壓力高于或等于150磅/平方英寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣供應(yīng)設(shè)備內(nèi)的所述天然氣的壓力在1.72千帕至204.75千帕的范圍內(nèi)，所述壓縮機(jī)將所述天然氣的壓力增加到低于3450千帕。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣供應(yīng)設(shè)備內(nèi)的所述天然氣的壓力在170.27千帕至204.75千帕的范圍內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括熱去毛刺設(shè)備。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油冷卻設(shè)備為散熱器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括外殼，其中至少所述壓縮機(jī)、所述潤(rùn)滑油分離器和所述熱交換器設(shè)于所述外殼內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油冷卻模塊也設(shè)于所述外殼內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述外殼分離的另一外殼，其中所述油冷卻模塊設(shè)于所述另一外殼內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括切斷控制器設(shè)備，所述切斷控制器設(shè)備被配置以預(yù)選和可調(diào)節(jié)地預(yù)選最大壓縮機(jī)排出壓力并且被配置以當(dāng)來(lái)自所述壓縮機(jī)排出口的天然氣達(dá)到所述預(yù)選的最大壓縮排出壓力時(shí)使所述壓縮機(jī)自動(dòng)斷電。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括預(yù)選式可調(diào)安全閥，所述預(yù)選式可調(diào)安全閥用于當(dāng)所述系統(tǒng)出口內(nèi)的所述天然氣的壓力達(dá)到預(yù)選的安全壓力水平時(shí)將所述天然氣的一部分從所述系統(tǒng)出口返回至所述壓縮機(jī)進(jìn)氣口，所述預(yù)選調(diào)節(jié)的排出壓力被限制在不高于所述預(yù)選的安全壓力和不高于所述預(yù)選的最大壓縮排出壓力的壓力水平。