[實用新型]沖壓軸承自動送料整形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320196873.5
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203184532U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 顧小楠;周介平;宋水福
• 申請（專利權）人: 蘇州市東吳滾針軸承有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D43/00;B21D3/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及機械領域應用中的軸承領域，尤其是涉及一種沖壓軸承的自動整形裝置。

背景技術

沖壓外圈軸承由于是薄壁產(chǎn)品，其外圈在熱處理后以及滾彎后的圓度都有不可避免的變形，雖然標準上沒有公差要求，但是由于客戶的要求以及企業(yè)自身品質的提升，因此對成品軸承一般增加整形工序來提高外徑的尺寸精度。整形工序一般采用整形模在沖床上人工操作進行，這樣不僅效率低、且無法保證操作人員的安全。

發(fā)明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種不用沖床的自動送料、整形裝置，以替代目前人工操作進行的整形工序加工，以達到減少人工和設備成本，消除不安全因素。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種沖壓軸承自動送料整形裝置，包括機架，所述機架上設有氣缸整形裝置，氣缸整形裝置包括氣缸，所述氣缸上設有導柱，所述導柱連接到凹模座，凹模座內設有整形凹模，所述氣缸整形裝置上方設有振動盤，所述振動盤連接料道至整形凹模，氣缸設有導柱一側上還設有沖頭，沖頭高度與整形凹模一致。

在本實用新型一個較佳實施例中，為了更好的對氣缸上的沖頭起導向作用，導柱是4根。

在本實用新型一個較佳實施例中，導柱上設有導向板。

在本實用新型一個較佳實施例中，為了配合整形凹模，實現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進整形凹模中，氣缸是臥式結構。

本實用新型的有益效果是：采用了上述裝置后，使我司的工藝加工水平上了一個新臺階，提高了公司生產(chǎn)的自動化水平，根據(jù)沖壓軸承外徑小、整形力不大的特點，用氣缸取代沖床，通過氣缸提供整形力和驅動模具運動方式，實現(xiàn)產(chǎn)品通過整形凹模進行整形的目的，同時配備振動盤自動送料，實現(xiàn)整形的自動化生產(chǎn)，減少人工，提高了整形精度，實現(xiàn)了一人多機的操作，提高了產(chǎn)品品質，節(jié)約的設備可以投入到其他必須的地方，在不增添設備的前提下擴大了生產(chǎn)能力。自動化的提高減少了用工成本，提高了公司的競爭力。同時產(chǎn)品整形為全整方式，整形精度更高效率更好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、機架；2、氣缸；3、導柱；4、凹模座；5、整形凹模；6、振動盤；7、料道；8、沖頭；9、導向板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種沖壓軸承自動送料整形裝置，包括機架1，所述機架1上設有氣缸整形裝置，所述氣缸整形裝置包括氣缸2、導柱3、沖頭8、整形凹模5及凹模座4，所述氣缸上設有導柱3，所述導柱3連接到凹模座4，所述凹模座4內設有整形凹模5，所述氣缸整形裝置上方設有振動盤6，所述振動盤6連接料道7至整形凹模5，所述氣缸2設有導柱3一側上還設有沖頭8，所述沖頭8高度與整形凹模5一致，方便沖頭前后移動將產(chǎn)品推入整形整形凹模中。

為了更好的對氣缸上的沖頭起導向作用，所述導柱是4根，導柱上設有導向板9，為了配合整形凹模，實現(xiàn)沖頭將待整形產(chǎn)品推進整形凹模中，氣缸是臥式結構。

具體方式是產(chǎn)品通過振動盤6的振動排序進入料道7內，并經(jīng)料道7輸送到整形凹模5口實現(xiàn)產(chǎn)品自動送料，然后，氣缸2沿導柱3帶動沖頭8前后動作，沖頭8通過前后移動，使產(chǎn)品推入整形凹模5中完成產(chǎn)品整形。

需要強調的是：以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。